लौह के द्वारा सल्फर बनाना

इस पोस्ट को अंतिम बार ylb913 द्वारा 2016-11-26 13:40 पर संपादित किया गया। सल्फर के उत्पादन की प्रक्रिया रोकने हेतु कैटालिस्ट को गर्म पानी में भिगोना आवश्यक है। ऐसे में भिगोने हेतु आवश्यक गैस कौन-सी है? एवं दहन हेतु आवश्यक माध्यम क्या है? ——यह तो सामान्य अम्लीय गैस ही है; वायु प्रवाह को थोड़ा बढ़ाकर बेड लेयर का तापमान 15 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, ताकि कैटलिस्ट बेड लेयर में मौजूद तरल सल्फर बाहर निकल जाए। ——सामान्य संचालन तापमान पर, सैद्धांतिक रूप से कैटालिस्ट बेड में तरल सल्फर होना ही नहीं चाहिए। लेकिन वास्तव में हमेशा थोड़ा अंतर रहता है; इसके लिए “सल्फर का ड्रॉप पॉइंट” नामक अवधारणा है। सल्फर उत्प्रेरक द्वारा सल्फेट के अपचयन हेतु आवश्यक प्रक्रिया-गैस क्या है? इसे “सल्फेट अपचयन” क्यों कहा जाता है? ——यह तो बहुत पुराने समय की एक अवधारणा है; आजकल तो ऐसी कोई चीज ही नहीं है। सबसे पहले “सल्फेटीकरण” नामक अवधारणा है; यह आमतौर पर पेरोक्साइड के कारण होता है। सल्फेटीकरण के बाद कैटालिस्ट में क्राउस अभिक्रिया की क्षमता खत्म हो जाती है। ऐसी स्थिति में वायु प्रवाह को कम करने की आवश्यकता होती है, ताकि शेष हाइड्रोजन सल्फाइड का उपयोग करके सल्फेटीकृत कैटालिस्ट को पुनः ऑक्सीडाइज्ड अल्यूमिना की अवस्था में लाया जा सके। मूल रूप से, इन उपकरणों की मरम्मत हर साल की जाती थी; आवश्यकता पड़ने पर तो कभी भी उनका संचालन रोककर मरम्मत की जा सकती थी। पर्यावरण संरक्षण संबंधी मानक भी कम थे, इसलिए ऑपरेशन संबंधी नियमों के बारे में भी ज्यादा आवश्यकताएँ नहीं थीं। इसके अलावा, ऐसी प्रणालियाँ ही नहीं थीं जिनके द्वारा उत्सर्जित गैसों का निपटान किया जा सके; इसलिए लंबे समय तक ओवर-ऑक्सीजन वाली स्थितियों में ही उ आजकल आमतौर पर 3-4 साल में ही मरम्मत की जाती है। एग्जॉस्ट गैसों के उत्सर्जन को मानक से अधिक होने की अनुमति नहीं है; मानकों को पूरा करने की आवश्यकताएँ भी बढ़ गई हैं। ऑपरेशन में होने वाले उतार-चढ़ावों के कारण सल्फर उत्पादन उपकरणों से सही तरीके से उत्सर्जन न होने की भी अनुमति नहीं है। इसलिए, लंबे समय तक ओवरऑक्सीजन ऑपरेशन करने की भी अनुमति नहीं है।