57- पेंटोन निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले ऑक्सीकरण इकाई से निकलने वाली गैसों के अलगीकरण हेतु “पंख आकार के विभाजक” का उपयोग – इस तकनीक में सुधार हेतु चर्चा।
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इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-2 15:41 पर संपादित किया गया। वर्तमान में, देश में पेट्रोकेमिकल उत्पादों के निर्माण हेतु बेंजीन का उपयोग करने वाले उपकरण दस से अधिक हैं। ऑक्सीकरण इकाई, उपकरण की मुख्य इकाइयों में से एक है; यह उत्पादन दर एवं उपकरण की सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। ऑक्सीकरण उपकरणों में, संचित हुए निष्क्रिय गैसों को रिलीज गैसों के माध्यम से बाहर निकालना आवश्यक है। इसके अलावा, रिलीज गैसों में मौजूद तरल रूप की सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों एवं अंतिम उत्पादों को अलग करने हेतु गैस-तरल विभाजकों का उपयोग किया जाता है। आंकड़ों के अनुसार, अब तक निर्मित दर्जनों ऑक्सीकरण इकाइयों में प्रयोग होने वाले गैस-तरल विभाजकों में से अधिकांश में फिल्टर-टाइप डिस्टर्जरों का ही उपयोग किया गया है। ऐसे डिस्टर्जरों की प्रभावशीलता अस्थिर होती है; इनमें ऑपरेशन के दौरान दबाव में वृद्धि होती है, ये आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं, एवं अक्सर अप्रत्याशित रूप से बंद हो जाते हैं। मालिक की मांग है कि मौजूदा सिल्क-स्क्रीन आधारित फेज़र शेल का उपयोग जारी रखते हुए, उसके अंदर उपयोग होने वाले घटकों में तकनीकी सुधार किया जाए। कृपया, ऐसे उपकरणों से जुड़े लोग अपने व्यक्तिगत अनुभवों एवं ज्ञान के आधार पर चर्चा करें।
घरेलू उद्यमों द्वारा हाइड्रोजनीकरण, ऑक्सीकरण, हाइड्रेशन आदि प्रक्रियाओं के माध्यम से फीनॉल से इसका उत्पादन **पिछली शताब्दी के उत्तरार्ध से ही शुरू हुआ।** शुरुआत में, इस उपकरण के डिज़ाइन संबंधी कार्यों में लगी कंपनियों की संख्या बहुत कम थी। उस समय उपयोग में आने वाली तकनीकें एवं उपकरण, मूल रूप से 80 एवं 90 के दशक के स्तर पर ही थे; अर्थात् वे तकनीकें वास्तव में नकली ही थीं।
वर्तमान में, इन दस से अधिक उपकरणों के संचालन में, अन्य तकनीकी समस्याओं के अलावा, अल्कोहोल एवं अपशिष्ट क्षारीय तरल पदार्थों को अलग करने संबंधी समस्याएँ भी मौजूद हैं; साथ ही, ऑक्सीकरण इकाइयों से निकलने वाली गैसों को तरल पदार्थों से अलग करने संबंधी भी समस्याएँ हैं। छोड़े गए वायु प्रवाह में कच्चे माल एवं तैयार उत्पादों की बूँदों की मात्रा बहुत अधिक होती है; इस कारण स्क्रीन उपकरणों पर दबाव बढ़ जाता है, जिससे वे अवरुद्ध हो जाते हैं। इसके परिणामस्वरूप अक्सर अनपेक्षित रूप से मशीनें बंद हो जाती हैं, जिससे उत्पादन दक्षता एवं संचालन लागत भी अवांछित स्तर पर रह जाती है। इ
पिछले कुछ वर्षों में, कई ऐसे तकनीशियन हैं जो पहले **उपकरणों के निर्माण एवं संचालन संबंधी कार्यों में लगे हुए थे; वे अपनी पुरानी कंपनियों को छोड़कर डिज़ाइन संस्थानों में शामिल हो गए। अपने व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, वे पुरानी तकनीकों में सुधार एवं उन्नति लाने का कार्य कर रहे हैं। ऑक्सीकरण इकाई से निकलने वाली गैसों के तरल पदार्थों से अलगीकरण हेतु आवश्यक ऊर्जा प्रदान करने हेतु भी ऐसे ही कुछ कारक महत्वपूर्ण हैं।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2019-12-25 16:01 पर संपादित किया गया। नीचे दी गई तस्वीर, किसी **एंथ्रानिलामाइड उत्पादन कंपनी द्वारा अपनी उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले “ऑक्सीडेशन यूनिट” में प्रयोग होने वाले “फिल्टर” की मूल तस्वीर है; इस फिल्टर के कारण उत्पादन प्रबंधन को काफी परेशानी हो रही है।
उपरोक्त सिल्क-स्क्रीन सेपरेटर, मूल प्रणाली में किसी डिज़ाइन संस्थान द्वारा तकनीकी रूप से डिज़ाइन किया गया है; देश में ऐसे ही कई उपकरण मौजूद हैं।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-11-27 18:21 पर संपादित किया गया। ऊपर दी गई तस्वीर में दर्शाए गए “गैस फिल्टर” के संचालन हेतु आवश्यक शर्तें निम्नलिखित हैं:
1. घटक: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन एवं अन्य कार्बनिक गैसें।； 2. OP: 1 बार्ग ； 3. OT: 196℃ ； 4. गैसीय प्रवाह दर: 4000.5 Am³/घंटा;
5. गैसीय घनत्व: 4.09 किग्रा/मी³;
6. गैसीय चिपचिपाहट: 0.021 cp ； 7. तरल पदार्थ का प्रवाह-दर: 2000 किग्रा/घंटा ； 8. तरल अवस्था में घनत्व: 855.88 किग्रा/मी^3;
9. तरल अवस्था में चिपचिपाहट: 0.4 सीपी।
1. घटक: ऑक्सीजन, नाइट्रोजन एवं अन्य कार्बनिक गैसें।； 2. OP: 1 बार्ग ； 3. OT: 196℃ ； 4. गैसीय प्रवाह दर: 4000.5 Am³/घंटा;
5. गैसीय घनत्व: 4.09 किग्रा/मी³;
6. गैसीय चिपचिपाहट: 0.021 cp ； 7. तरल पदार्थ का प्रवाह-दर: 2000 किग्रा/घंटा ； 8. तरल अवस्था में घनत्व: 855.88 किग्रा/मी^3;
9. तरल अवस्था में चिपचिपाहट: 0.4 सीपी।
मूल डिज़ाइन पैरामीटर: 1. DP: 280kPag; 2. DT: 210℃； 3. संचालन दबाव-ह्रास: 50 मिलीबार से अधिक नहीं। ； 4. सामग्री: S30408। क्या डिज़ाइन करने वाली कंपनी ने स्पष्ट रूप से अलगाव की दक्षता संबंधी मानक ही निर्धारित नहीं किए? !
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-2 को 15:42 बजे संपादित किया गया। मालिक ने विभिन्न स्रोतों से जानकारी एकत्र करने के बाद यह निर्णय लिया कि मौजूदा सिल्क-स्क्रीन सेपरेटर को तकनीकी रूप से उन्नत बनाने हेतु G50 प्रकार की पेटेंटेड तकनीक का उपयोग किया जाए। तो, G50 प्रकार की पंख-आकारीय विभाजन तकनीक में, पारंपरिक स्क्रीन-आधारित झाग-हटाने वाले उपकरणों की तुलना में कौन-से तकनीकी लाभ हैं?
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-2 15:42 पर संपादित किया गया। नीचे दी गई जानकारी में, तकनीकी स्तर, पृथक्करण दक्षता, संचालन संबंधी दबाव, संचालन हेतु लचीलापन, निरंतर संचालन की अवधि, लागत, संचालन संबंधी खर्च, एवं सामाजिक/पर्यावरणीय प्रभावों जैसे पहलुओं की तुलना की गई है।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-2 को 15:43 बजे संपादित किया गया। यह भी ध्यान देने योग्य है कि मौजूदा सेपरेटर हाउसिंग का पुनः उपयोग करते हुए, G50 टाइप की पेटेंटेड तकनीक का उपयोग करके मौजूदा फिल्टर घटकों में सुधार किया जा सकता है; ऐसा करने से प्रसंस्करण क्षमता 30%~50% या उससे भी अधिक बढ़ जाएगी, एवं संचालन में लचीलापन भी काफी बढ़ जाएगा। 150% की सीमा के भीतर क्षमता वृद्धि हेतु, अब उस सेपरेटर में निवेश करने की आवश्यकता नहीं है।