रिफाइनरियों में गैसीकरण प्रक्रिया की भूमिका – गुणवत्ता एवं दक्षता में सुधार हेतु

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अमेरिकी पत्रिका ‘हाइड्रोकार्बन प्रोसेसिंग’ के अनुसार, हाइड्रोक्रैकिंग रिफाइनरियों में सबसे महत्वपूर्ण उत्प्रेरक रूपांतरण उपकरण है; इसमें कच्चे तेल को संसाधित करने एवं उत्पादों का वितरण करने की लचीलापन भी है। पिछले कुछ वर्षों में, कुछ ऐसे उपकरण विकसित हुए हैं, जिनकी बदौलत यह लचीलापन बहुत अधिक स्तर तक पहुँच गया है। कुछ रिफाइनरियाँ, कठिन से प्रसंस्कृत होने वाले कच्चे तेलों को संसाधित करने हेतु हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों का उपयोग करती हैं। वहीं, कुछ रिफाइनरियाँ हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में बदलाव करके, लुब्रिकेंट आधारित तेलों एवं पेट्रोकेमिकल कच्चे माल के बाजार में अवसर तलाशती हैं। इन रिफाइनरियों ने हाइड्रोक्रैकिंग यूनिटों का विभेदित संचालन सुनिश्चित किया है, जिससे आर्थिक लाभ में वृद्धि हुई है। तेल शोधन कंपनियों को अभी भी अस्थिर मुनाफे एवं अनिश्चित भविष्य की समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है। यद्यपि वर्तमान में तेल की कीमतें कम हैं एवं रिफाइनरियों को उचित लाभ प्राप्त हो रहा है, लेकिन बड़े पैमाने पर तेल उत्पादों के बाजार में प्रतिस्पर्धा अत्यधिक है। अनुमान है कि पेट्रोल, जेट ईंधन एवं डीजल जैसे पारंपरिक तेल उत्पादों की मांग में गिरावट जारी रहेगी। एशिया एवं मध्य पूर्व में स्थापित की गई कुछ **नई, उच्च-क्षमता वाली रिफाइनरियों के कारण बाजार में प्रतिस्पर्धा और भी तीव्र हो गई है। कुछ रिफाइनरियों ने प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने हेतु कुछ उपाय अपनाए हैं। वर्तमान में, कुछ रिफाइनरियाँ हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों की लचीलेपन का उपयोग करके अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार कर रही हैं। ऐसे कुछ तरीके इस प्रकार हैं:
1. रिफाइनरियाँ सस्ते एवं गुणवत्ता-रहित कच्चे तेलों को प्रसंस्कृत कर रही हैं। उच्च अम्लता वाले कच्चे तेलों को प्रसंस्कृत करने वाली रिफाइनरियों को उपकरणों की विश्वसनीयता एवं अप्रत्याशित बंद होने के जोखिमों का सामना करना पड़ता है; खासकर कंप्रेशन-वेक्यूम डिस्टिलेशन उपकरणों के मामले में। लेकिन ऐसी समस्याओं का समाधान अब हो चुका है। खराब गुणवत्ता वाले भारी कच्चे तेल को प्रसंस्कृत करने वाले रिफाइनरियों में, बड़ी मात्रा में एरोमैटिक्स की उपस्थिति के कारण उत्पादित तेलों की गुणवत्ता पर बहुत दबाव पड़ता है; इसके कारण उच्च गुणवत्ता वाले लुब्रिकेंट तेलों का उत्पादन करना बहुत ही कठिन हो जाता है। हाइड्रोक्रैकिंग एवं फ्रैक्शनेटेड ऑयल के हाइड्रोट्रीटमेंट तकनीकों के संयोजन से अत्याधुनिक प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ विकसित हुई हैं। विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उत्प्रेरकों का उपयोग डीज़ल के घनत्व एवं एरोमैटिक पदार्थों की मात्रा को कम करने हेतु किया जा सकता है; इससे इसका क्वथनांक में बड़ा बदलाव आ जाता है, एवं इसके ठंडे अवस्था में प्रवाह करने के गुण भी सुधर जाते हैं। ऐसे में, उच्च मात्रा में एरोमैटिक पदार्थ वाले कच्चे त उन रिफाइनरियों के लिए, जो निम्न गुणवत्ता वाले, भारी धातुयुक्त कच्चे तेल को प्रसंस्कृत करती हैं, लोहा, निकल, वैनेडियम, मैग्नीशियम, सोडियम एवं कैल्शियम जैसी धातुएँ कई समस्याओं का कारण बनती हैं; जैसे कि अत्यधिक कोक निर्माण। हालाँकि, हाल ही में धातु-अपघटन तकनीकों में महत्वपूर्ण प्रगति हुई है। उपयुक्त उत्प्रेरक का चयन करके, एवं संरक्षणात्मक बेड उत्प्रेरक का उपयोग करके, उच्च गतिशीलता वाले उत्प्रेरकों के सही ढंग से कार्य करने को सुनिश्चित किया जा सकता है। ऐसे रिफाइनरियों के लिए, जो निम्न गुणवत्ता वाले, भारी एवं उच्च नाइट्रोजन युक्त कच्चे तेल का प्रसंस्करण करते हैं, उच्च नाइट्रोजन सामग्री हाइड्रोक्रैकिंग इकाई में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों पर बहुत अधिक दबाव डालती है; इससे हाइड्रोक्रैकिंग इकाई की प्रसंस्करण क्षमता भी प्रभावित होती है। हालाँकि, अधिक प्रभावी हाइड्रोजनीकरण पूर्व-संसाधन कारक, तथा अधिक प्रभावशीलता एवं चयनात्मकता वाले हाइड्रोजनीकरण-विघटन कारक विकसित किए जा चुके हैं। इन दोनों उत्प्रेरकों को मिलाकर, पूर्व-प्रसंस्करण उत्प्रेरकों का उपयोग करके कठिन रूप से प्रसंस्कृत किए जा सकने वाले कच्चे तेलों को संसाधित किया जा सकता है; इससे उत्पादन दर में कोई बड़ी कमी नहीं आती, एवं उपकरणों के संचालन में भी कोई समस्या नहीं होती। द्वितीय, हाइड्रोक्रैकिंग यूनिटों में गैर-मानक कच्चे तेलों का प्रसंस्करण। गैर-मानक कच्चे तेलों का प्रसंस्करण इस प्रकार होता है – पारंपरिक हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले कच्चे तेल में कुछ विशेष घटक मिलाए जाते हैं; जैसे कि देरी से होने वाला कोकिंग, सॉल्वेंट द्वारा डी-एस्फाल्टिंग, बॉयलिंग बेड हाइड्रोक्रैकिंग, एवं (निकट भविष्य में) सस्पेंशन बेड हाइड्रोक्रैकिंग द्वारा प्राप्त कच्चा तेल। इन कच्चे मालों (जिसमें कोकिंग हेवी गैस ऑयल एवं डी-एस्फाल्टेड ऑयल शामिल हैं) को प्रसंस्कृत करना बहुत कठिन है; क्योंकि इनमें नाइट्रोजन, कार्बन अवशेष एवं धातुओं की मात्रा बहुत अधिक होती है। कुछ कच्चे तेलों में, चूँकि वे पहले से ही विघटित हो चुके होते हैं, इसलिए उनमें “दमनकारी” प्रभाव होता है; इस कारण उन्हें प्रसंस्कृत करना कठिन हो जाता है। नई पीढ़ी के उत्प्रेरकों का आविष्कार एवं उनके गुण, इन कच्चे मालों को आर्थिक एवं प्रभावी तरीके से संसाधित करने हेतु महत्वपूर्ण हैं; चाहे वह नए हाइड्रोक्रैकिंग संयंत्र हों या मौजूदा हाइड्रोक्रैकिंग संयंत्रों में सुधार किया जा रहा हो। तीसरा, हाइड्रोक्रैकिंग द्वारा लुब्रिकेंट आधार तेल या एथिलीन उत्पादन हेतु कच्चा माल तैयार किया जाता है। यद्यपि मध्यम-आवधिक तेल आमतौर पर मूल्यवान उत्पाद होते हैं, लेकिन कुछ क्षेत्रों में लुब्रिकेंट आधार तेल या एथिलीन उत्पादन हेतु कच्चा माल अधिक लाभदायक होता है। इसलिए, कुछ रिफाइनरियों ने इन बाजार अवसरों का लाभ उठाया है। स्नेहक तेलों के आधार तेलों के बाजार में, इसका एक कारण यह है कि विलायक-आधारित प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके निर्मित श्रेणी I के आधार तेल, अब आइसोमराइजेशन-डीवैक्सिंग/हाइड्रोजनीकरण आधारित प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके निर्मित श्रेणी II/III के आधार तेलों में बदल रहे हैं। अनुमान है कि श्रेणी I के बेस ऑयल की मांग में काफी गिरावट आएगी, खासकर यूरोप एवं उत्तरी अमेरिका में। कुछ श्रेणी I के बेस ऑयल उत्पादन संयंत्र पहले ही बंद हो चुके हैं; नए संयंत्र तो केवल श्रेणी II/III के बेस ऑयल ही उत्पन्न कर रहे हैं। महत्वपूर्ण बात यह है कि श्रेणी II/III के बेस ऑयल आमतौर पर हाइड्रोक्रैकिंग संयंत्रों से प्राप्त तेल से ही उत्पन्न किए जाते हैं। बेशक, श्रेणी III के बेस ऑयलों का उत्पादन उच्च रूपांतरण दर वाले हाइड्रोक्रैकिंग अपशिष्ट तेलों से ही किया जा सकता है; क्योंकि केवल ऐसे ही तेलों से ही 120–130 के उच्च विस्कोसिटी इंडेक्स वाले बेस ऑयल प्राप्त किए जा सकते हैं। अनुमान है कि भविष्य में सभी स्नेहक तेलों के बेस ऑयल के लिए कच्चा माल हाइड्रोक्रैकिंग इकाईयों से ही प्राप्त होगा। स्नेहक तेल बनाने हेतु आवश्यक कच्चे माल के बारे में जानकारी होना आवश्यक है; खासकर हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों में उपयोग होने वाले डिस्टिलेशन टॉवर से प्राप्त अपरिवर्तित तेल के गुणों के बारे में – जैसे कि इसका विस्कोसिटी इंडेक्स, एरोमैटिक्स, सल्फर एवं नाइट्रोजन की मात्रा। हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों की प्रक्रिया-प्रणाली, एवं उचित कैटलिस्ट प्रणाली का चयन, उच्चतम उत्पादन दर एवं गुणवत्तापूर्ण ऑयल उत्पाद प्राप्त करने हेतु आवश्यक है। क्रैकिंग के लिए कच्चे माल के उत्पादन में, दीर्घकाल से इथेन ही एथिलीन उत्पादन हेतु सबसे अच्छा कच्चा माल रहा है। हालाँकि, अभी भी इथिलीन उत्पादन हेतु यह सबसे अच्छा कच्चा माल है; लेकिन स्रोतों की कमी के कारण कच्चे माल के स्रोतों को विस्तारित करना आवश्यक है। इसके लिए तरलीकृत गैस, नेफ्था, हाइड्रोजनीकरण से प्राप्त गैसों का उपयोग किया जाता है। हाल ही में, हाइड्रोक्रैकिंग के द्वारा प्राप्त अपरिवर्तित तेलों का भी उपयोग किया जा रहा है। यदि कच्चे माल का वजन अधिक हो, तो इथिलीन की उपज कम हो जाती है, एवं अन्य अवांछित उत्पादों की मात्रा बढ़ जाती है। लेकिन, कच्चे माल की कीमतें पहले ही घट चुकी हैं। रिफाइनिंग उद्योग की तरह, पेट्रोकेमिकल उद्योग में भी अपने ही आर्थिक चक्र होते हैं। रिफाइनिंग/पेट्रोकेमिकल एकीकृत उद्यमों में दीर्घकालिक सफलता की कुंजी, कच्चे तेल की लचीलापन है। यहाँ हाइड्रोक्रैकिंग के कई महत्वपूर्ण लाभ हैं। चूँकि हाइड्रोजन को चुनिंदू तरीके से अपरिवर्तित उत्पाद में मिलाया जाता है, इससे उत्पादन में कुछ नुकसान भी हो सकता है। लेकिन, हाइड्रोजन की मात्रा जितनी अधिक होगी, इथिलीन का उत्पादन भी उतना ही अधिक होगा। यही इस कच्चे माल का मूल्य है। कई आधुनिक विघटन उपकरणों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि वे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित कर सकें – चाहे वह इथेन हो, नैफ्था हो, या हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया से प्राप्त तेल हो। शेल पर्निस रिफाइनरी में स्थित हाइड्रोक्रैकिंग उपकरण, एवं निकटवर्ती मूर्डिज्क पेट्रोकेमिकल प्लांट में स्थित क्रैकिंग उपकरणों के बीच का एकीकरण, इस बात का उदाहरण है। वर्ष 2013 में, हाइड्रोक्रैकिंग उपकरण के संचालन चक्र के अंतिम चरण में, उपकरण से जुड़े तकनीकी विशेषज्ञों का मानना था कि नए हाइड्रोक्रैकिंग कैटलिस्टों का उपयोग करने से उच्च मूल्य वाले मध्यम-आवश्यकता वाले तेलों का उत्पादन बढ़ सकता है। लेकिन, ऐसे किसी भी परिवर्तन का शेल कंपनी के निकट स्थित मोएर्डिक पेट्रोकेमिकल प्लांट पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा; क्योंकि इस प्लांट में भी हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अवशेष तेल का उपयोग क्रैकिंग यूनिटों में कच्चे माल के रूप में किया जाता है। यदि नए कैटालिस्ट के कारण हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले तेल में हाइड्रोजन की मात्रा कम हो जाती है, तो क्रैकिंग उपकरणों से एथिलीन का उत्पादन या क्रैकिंग भट्टियों का संचालन चक्र गंभीर रूप से प्रभावित हो जाएगा। तकनीकी विशेषज्ञों की आशा है कि नए कैटालिस्ट के कारण हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले तेल की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी, एवं साथ ही मध्यम आवश्यकता वाले तेलों का उत्पादन भी बढ़ेगा। ऐसे एकीकृत उद्यमों से कैटलिस्ट बदलने की प्रक्रिया और भी जटिल हो जाती है। अंततः, इस एकीकरण का उद्देश्य उद्यमों के मूल्य में वृद्धि करना है; ताकि रिफाइनरियों एवं पेट्रोकेमिकल संयंत्रों को अधिक लाभ प्राप्त हो सके। प्रोजेक्ट टीम द्वारा उत्प्रेरक बदलने के बाद किए गए मूल्यांकन से पता चला है कि इससे कंपनी का कुल लाभ प्रति वर्ष 5 मिलियन डॉलर बढ़ जाता है। चार, हाइड्रोक्रैकिंग द्वारा क्रैकिंग कच्चे माल या लुब्रिकेंट आधार तेल के उत्पादन हेतु संयोजित विधियाँ। वर्तमान में, हाइड्रोक्रैकिंग इकाईयों की लचीलेपन का उपयोग करके क्रैकिंग कच्चे माल या लुब्रिकेंट आधार तेल का उत्पादन करने एवं पूरे संयंत्र के लाभ में वृद्धि करने हेतु निम्नलिखित चार विधियाँ प्रयोग में आ रही हैं: पहली विधि है – उच्च निर्वात वातावरण में आसवन + हाइड्रोक्रैकिंग। निम्न दबाव वाले आसवन के माध्यम से निम्न दबाव वाले गैस ऑयल की प्राप्ति को अधिकतम किया जा सकता है; इससे एक ओर हाइड्रोक्रैकिंग हेतु आवश्यक कच्चा तेल अधिक मात्रा में उपलब्ध होता है, वहीं दूसरी ओर स्लैग ऑयल संसाधन हेतु आवश्यक उपकरणों का आकार भी कम हो जाता है व्यावहारिक अनुभव से पता चला है कि नवीनतम पीढ़ी की डी-प्रेशर डिस्टिलेशन तकनीक, अर्थात् उच्च वैक्यूम वाली डी-प्रेशर डिस्टिलेशन तकनीक, न केवल अधिक मात्रा में डी-प्रेशर गैस ऑयल उत्पन्न करती है, बल्कि भारी धातुओं (निकल एवं वैनेडियम), कार्बन के अवशेषों, एवं C7 एस्फाल्टिक पदार्थों की मात्रा को भी हाइड्रोजनीकरण उपकरणों द्वारा स्वीकार्य सीमा के भीतर ही रखती है। आंकड़ों से पता चलता है कि सुधार के बाद, उच्च वैक्यूम वाले विघटन आसवन उपकरणों में गैस तेल का उत्पादन लगभग 2% तक बढ़ जाता है; साथ ही, इससे उपकरणों के संचालन की अवधि 3 वर्षों से बढ़कर 4 वर्ष हो जाती है। पुनर्निर्माण हेतु निवेश कम है; निवेश की वसूली में 1 वर्ष से भी कम समय लगता है। इसके अलावा, परिवर्तनों की संख्या कम है; मुख्य रूप से नए स्प्रे डिस्ट्रीब्यूटर्स, नयी वॉश ऑयल लेयर फिलिंग सामग्री एवं नई स्ट्रिपिंग ट्रे लगाई गई हैं। ये परिवर्तन जल्दी ही पूरे हो जाएंगे; इन्हें रिफाइनरी के नियमित रखरखाव के दौरान ही पूरा किया जा सकता है। दूसरा है, विलंबित कोकिंग-हाइड्रोक्रैकिंग संयोजन। आम तौर पर, विलंबित कोकिंग को अपशिष्ट तेलों के प्रसंस्करण हेतु सबसे प्रभावी तकनीक माना जाता है; लेकिन कोकिंग प्रक्रिया से उत्पन्न भारी गैसोलीन, निम्नलिखित प्रसंस्करण इकाइयों में समस्याएँ पैदा कर सकता है। कुछ लोगों का मानना है कि हाइड्रोक्रैकिंग उपकरणों में कोकिंग रिफाइंड वैसल ऑयल को डी-प्रेशर्ड वैसल ऑयल के साथ ही प्रसंस्कृत करने से, लुब्रिकेंट बेस ऑयल बनाने हेतु आवश्यक कच्चे माल पर प्रभाव पड़ता है। वास्तव में, नवीनतम हाइड्रोक्रैकिंग तकनीक का उपयोग करके कोकिंग रिफाइंड गैस ऑयल एवं डिस्ट्रेस्ड गैस ऑयल को एक साथ प्रसंस्कृत किया जा सकता है; इससे उच्च गुणवत्ता वाला स्वच्छ ईंधन या लुब्रिकेंट बनाया जा सकता है। विलंबित कोकिंग-हाइड्रोक्रैकिंग संयोजन, एक अत्यंत प्रभावी विधि है; इसके द्वारा ईंधन तेल उत्पन्न किए बिना ही, रिफाइनरियों को कच्चे तेल को प्रसंस्कृत करने हेतु आवश्यक लचीलापन प्राप्त होता है। चूँकि हाइड्रोक्रैकिंग उपकरण, रिफाइनरी में प्राप्त होने वाले उच्च नाइट्रोजन एवं उच्च आरोमैटिक यौगिकों वाले कच्चे तेलों को संसाधित कर सकता है; इसलिए डिले फोर्किंग उपकरण, बहुत ही कठिन से संसाधित किए जा सकने वाले अवशेष तेलों को भी संसाधित कर सकता है। तीसरा है – विलायक-आधारित एस्पेंडिंग-हाइड्रोक्रैकिंग विधि। विलायक-आधारित एस्पेंचिंग एवं एस्पेंचिंग तेल के हाइड्रोक्रैकिंग को मिलाकर उपयोग करना, अवशेष तेल को रूपांतरित करने हेतु सबसे कम निवेश वाला तरीका है; खासकर जब इसे अवशेष तेल के प्रत्यक्ष हाइड्रोक्रैकिंग की तुलना में देखा जाए। धातुओं और अवशिष्ट कार्बन की उच्च मात्रा के कारण, पारंपरिक तरीका यह है कि डीएसएलफ़िंग तेल का उत्प्रेरक विखंडन किया जाए। डी-प्रेशर गैस ऑयल में धातुओं की मात्रा लगभग 1–2 पीपीएम होती है, जबकि अवशिष्ट कार्बन की मात्रा लगभग 0.5–1.0 वजन-प्रतिशत होती है। वहीं, डी-एस्फैल्टिंग ऑयल में धातुओं की मात्रा आमतौर पर 15–30 पीपीएम होती है, जबकि अवशिष्ट कार्बन की मात्रा लगभग 6–10 वजन-प्रतिशत होती है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए उत्प्रेरक प्रणालियों, साथ ही पूर्व-संसाधन एवं विघटन उत्प्रेरकों की मदद से, इन अशुद्धियों को संभालना आसान हो जाता है। डीएसएलफुरिक तेल, हाइड्रोक्रैकिंग के लिए एक अपेक्षाकृत “स्वच्छ” कच्चा माल है; वैक्यूम गैस ऑयल की तुलना में इसमें C7 एस्फाल्टेन की मात्रा बहुत कम होती है। औद्योगिक आंकड़ों से पता चलता है कि डी-एस्फाल्टेड ऑयल C7 में एस्फाल्टेन की मात्रा केवल 10 पीपीएम है, जबकि डिस्ट्रेस्ड गैस ऑयल C7 में यह मात्रा 700 पीपीएम तक है। महत्वपूर्ण बात यह है कि एस्पेंडेक्टिंग ऑयल को प्रसंस्कृत करने हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरकों के बारे में अच सामान्य दबाव वाले डंप ऑयल से धातुओं को हटाने की तुलना में, एस्पेंडेक्स ऑयल से धातुओं को हटाना अधिक तेज़ एवं आसान है। डिज़ाइन की गई अभिक्रिया की शर्तें ऐसी होनी चाहिए कि धातु धीरे-धीरे निकले, एवं उत्प्रेरक पर जमा होने वाली धातु की मात्रा अधिकतम हो। उत्प्रेरकों का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है; चाहे वह पूर्व-संसाधन हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरक हों, या फिर विघटन हेतु उपयोग में आने वाले उत्प्रेरक हों। क्योंकि चयनात्मकता एवं सक्रियता के बीच संतुलन बनाए रखना आवश्यक है, ताकि यह डी-अस्फाल्टिंग तेल के गुणों के अनुकूल हो सके… जिसमें बड़े आकार के हाइड्रोकार्बन अणु भी शामिल हैं। उन्नत विलायक-आधारित डी-एस्फेलिंग उपकरणों का उपयोग करके, उच्च दक्षता के साथ ऐसा डी-एस्फेलिंग तेल प्राप्त किया जा सकता है; इसमें अशुद्धियाँ बहुत कम होती हैं, जिससे यह तेल आग अशुद्धियों का हाइड्रोक्रैकिंग यूनिट के संचालन पर प्रभाव अलग-अलग होता है। सबसे अधिक प्रभाव C7 एस्फाल्टीन पदार्थों का होता है; उसके बाद धातुएँ, अवशेष कार्बन एवं नाइट्रोजन का प्रभाव आता है। सबसे कम प्रभाव सल्फर का होता है। चौथा विकल्प है – हाइड्रोक्रैकिंग-आइसोमराइजेशन/डीवैक्सिंग संयो स्नेहक तेलों के निर्माण हेतु उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया, धीरे-धीरे “विलायक-आधारित शुद्धिकरण” प्रक्रिया से “आइसोमर-आधारित डीवैक्सिं बेस ऑयल की गुणवत्ता में सुधार, किसी विशेष कच्चे तेल के उपयोग पर ही निर्भर नहीं है। बेस ऑयल का उत्पादन बढ़ने से, बाजार की आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले तृतीय श्रेणी के बेस ऑयल का उत्पादन भी आसान हो जाता है। हाइड्रोक्रैकिंग एवं आइसोमराइजेशन-डीवैक्सिंग का संयोजन, कठिनता से प्रसंस्कृत किए जा सकने वाले कच्चे तेलों को प्रसंस्कृत करने हेतु रिफाइनरियों द्वारा अपनाई जाने वाली रणनीति के अनुरूप है; हाइड्रोक्रैकिंग ऐसी प्रक्रियाओं में महत आमतौर पर, सामान्य दबाव वाला अवशेष तेल हाई-वैक्यूम डीस्टिलेशन यूनिट में भेजा जाता है; इस प्रक्रिया में गहन फ्लैशिंग के माध्यम से अधिकतम मात्रा में हाइड्रोक्रैकिंग हेतु आवश्यक कच्चा तेल प्राप्त किया जाता है। हाइड्रोक्रैकिंग प्रक्रिया में रूपांतरण दर को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि उत्पाद की गुणवत्ता एवं उत्पादन मात्रा में संतुलन बना रहे। आइसोमराइजेशन/हाइड्रोजनीकरण उपचार उपकरणों के द्वारा आवश्यक श्रेणी II या III के बेस ऑयल उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। यदि 500N वाले भारी आधार तेल की पर्याप्त मात्रा में आवश्यकता हो, तो उसमें डी-एस्फैल्टिंग तेल मिलाया जा सकता है (कोरियाई कंपनी ह्युंदाई पेट्रोलियम की उत्पादन विधि भी ऐसी ही है)। डी-एस्फेलिंग तेल के प्रसंस्करण विधि से भी श्रेणी II के चमकदार तेल उत्पन्न किए जा सकते हैं। वर्तमान में बाजार में ऐसे उत्पाद उपलब्ध नहीं हैं। लेकिन, चूँकि श्रेणी I के आधार तेलों के उत्पादन हेतु उपयोग होने वाले संयंत्र बंद हो रहे हैं, एवं पारंपरिक चमकदार तेलों की आपूर्ति भी नहीं हो रही है, इसलिए ऐसे उत्पादों की मांग जरूर होगी।