प्लास्टिक लुब्रिकेंट – हाइपर सी100 रेजिन

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परिचय: हाइपर सी100 रेजिन, एक ऐसा वैश्विक स्तर पर नया उत्पाद है, जिसकी संरचना “अति-शाखायुक्त” है। इसे वुहान अति-शाखायुक्त रेजिन टेक्नोलॉजी कंपनी द्वारा विकसित किया गया है। इसकी “अतिविभाजित संरचना” के कारण यह आणविक श्रृंखलाओं के भीतर घुस सकता है; इससे आणविक श्रृंखलाओं के बीच का आकर्षण कम हो जाता है, जिससे आणविक श्रृंखलाएँ तेज़ गति से गतिमान हो पाती हैं। कम तापमान पर, यह रंगद्रव्यों की सतह पर चिपकने वाले पदार्थ की तरह कार्य करता है; जिससे रंगद्रव्य प्रभावी ढंग से विघटित हो जाते हैं। ； पानी की तरह, इस घलनशील पदार्थ का विस्कोसिटी स्तर बहुत कम होता है; इस कारण प्लास्टिक के प्रसंस्करण हेतु आवश्यक तापमान कम हो जाता है। इससे फ्यूजन इंडेक्स में वृद्धि होती है, लागत कम करने हेतु भराव पदार्थों का उपयोग बढ़ जाता है। “शार्क स्किन” एवं तैरने वाले रेशों जैसी समस्याएँ भी दूर हो जाती हैं। इसके अलावा, पतली दीवारों वाले उत्पादों का निर्माण आसानी से संभव हो जाता है। यह पदार्थ क्रिस्टलीय, अर्ध-क्रिस्टलीय एवं अक्रिस्टलीय पॉलिमरों के साथ भी अच्छी तरह से मिल सकता है। इसका समग्र प्रदर्शन, केवल एक ही गुण वाले सर्पिलाकार (CBT) रेजिन एवं शाखादार पॉलिमर जैसे पारंपरिक रेजिनों की तुलना में बेहतर है। मूलभूत गुण: यह अर्धपारदर्शी ठोस पदार्थ है; इसका घनत्व 1.1 ग्राम/सेमी³ है। इसका पिघलनांक 140-200℃ है, एवं यह वाष्पशील नहीं है। प्रदर्शन विशेषताएँ: कम तापमान पर भी, रंगों को अधिक चमकदार एवं स्पष्ट बनाने में सहायक है। ； कम चिपचिपाहट से फ्यूजन इंडेक्स में वृद्धि होती है; प्रसंस्करण हेतु आवश्यक तापमान एवं विद्युत धारा में कमी आती है (जिससे ऊर्जा की बचत होती है)। भराव सामग्री की मात्रा बढ़ने से लागत में कमी आती है। प्लास्टिक की सतह पर होने वाले दरारें एवं “शार्क स्किन” जैसी समस्याओं में कमी आती है, जिससे उत्पाद की गु ； बिना किसी वाष्पीकरण के, हरित एवं पर्यावर अनुप्रयोग क्षेत्र एवं लाभ: (1) रंगद्रव्य विघटक – लाल, नारंगी, पीला, काला, नीला, बैंगनी आदि जैसे रंगद्रव्यों के विघटक के रूप में, केवल 0.2–1.0% मात्रा में ही इसका उपयोग करने से अच्छी गुणवत्ता वाले रंग प्राप्त होते हैं; ऐसे रंगों में चमक अधिक होती है, एवं रंग अधिक वास्तविक लगते हैं। (2) बहुत कम मात्रा में ही इस रियोलॉजिकल एजेंट का उपयोग करने से, रेजिन की प्रवाहकता एवं पिघलने की क्षमता में काफी सुधार हो जाता है; जबकि इसका यांत्रिक गुणों पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। ； यह मिश्रण प्रक्रिया में ऊर्जा-खपत को कम करता है, एवं उत्पादन क्षमता में वृद्धि करता है। साथ ही, यह विद्युत धारा को लगभग 20% तक कम कर सकता है, या प्रसंस्करण तापमान को 10–20°C तक कम कर सकता है; इस प्रकार ऊर्जा-खपत में काफी कमी आती है। C100 को पॉलीओलेफिन्स (PVC, PP, PE, PS आदि), पॉलिएस्टर्स (PBT, PET, PC, PCT आदि), PA, एसीडाल्स (POM), PPO, PMMA, TPU, ABS, SAN, PEI, PSU तथा मिश्रधातुओं (PC/ABS, PC/PEI, PC/PBT, PC/PET) के साथ मिलाया जाता है; इससे रंजकों एवं रेजिनों के बीच सुसंगतता में सुधार होता है। ； C100 का उपयोग करके इन सामग्रियों में संशोधन किया जा सकता है (मात्रा: 0.2–1%)। ऐसा करने से इन सामग्रियों की प्रवाहकता में काफी सुधार हो जाता है; जबकि इसका यांत्रिक गुणों पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता। ； यहाँ तक कि उन्नत इंजीनियरिंग प्लास्टिकों में C100 मिलाने से भी पतली दीवारों वाले, लंबी लंबाई वाले उत्पादों का निर्माण आसानी से किया जा सकता है। C100 को पारदर्शी मैट्रिक्सों (जैसे PET, PP, PE) में मिलाने से मैट्रिक्स सामग्री की पारदर्शिता पर कोई नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता। उदाहरण के लिए, PC या PET में 0.3–1% C100 मिलाने से इन सामग्रियों की तरलता में काफी वृद्धि हो जाती है, लेकिन इससे उनकी पारदर्शिता पर कोई असर नहीं पड़ता। (3) प्लास्टिक भराव पदार्थ हाइपर सी100 में अच्छी आर्द्रता-क्षमता, उत्कृष्ट भराव-क्षमता, एवं कम प्रसंस्करण-चिपचिपाहट होती है। इसे या तो मूल पदार्थ के वाहक के रूप में, या मूल पदार्थ में अतिरिक्त पदार्थ के रूप में भी उपयोग में लाया जा सकता है। C100, विभिन्न प्रकार के भराव पदार्थों (कैल्शियम कार्बोनेट, टैल्क, सिलिका, सिलिकॉन पाउडर, ग्लास माइक्रोबीड्स), फाइबरों (कार्बन फाइबर, ग्लास फाइबर), स्थिरीकरण पदार्थों, अग्निरोधक पदार्थों, मोल्डिंग एजेंटों एवं रंगों के साथ अच्छी तरह से संगत है; इन सभी पदार्थों पर इसकी आर्द्रता बनाए रखने की क्षमता भी अच्छी है। ； C100, विभिन्न प्रकार के उच्च-प्रमाण में उपस्थित, आसानी से विघटित होने वाले मैटरियलों के रूप में उपयोग में आ सकता है; यह उच्च-प्रमाण में उपस्थित पदार्थों में होने वाली “शार्क स्किन” समस्या को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। प्लास्टिक के फॉर्मूले में 0.5–1% C100 मिलाने से, भराव पदार्थों का अनुपात लगभग 10% तक बढ़ जाता है; साथ ही, सतह पर “शार्क स्किन” जैसी समस्या भी नहीं होती। अनुप्रयोग हेतु अनुशंसित प्रक्रिया: (1) C100 के प्रसंस्करण हेतु तापमान 140–320℃ होता है। (2) C100 का उपयोग मिश्रण संशोधन हेतु किया जाता है; ऐसी स्थिति में, मूल प्रसंस्करण तापमान से 10–20℃ कम तापमान पर ही इसका प्रसंस्करण किया जाता है। (3) जब C100 का उपयोग भराव सामग्री को सुधारने हेतु किया जाता है, तो शुरुआत में इसके डालने की गति को कम रखना आवश्यक है। ； निरंतर आउटपुट होने के बाद, फीडिंग की गति बढ़ाई जा सकती है; एक्सट्रूजन का तापमान कम किया जा सकता है; पदार्थ की चिपचिपाहट बढ़ाई जा सकती है; एवं कटाव एवं मिश्रण की प्रक्रिया भी बेहत (3) C100 का उपयोग रंजकों को विघटित करने हेतु किया जा सकता है; इसे रंजकों के साथ गोलाकार मिलों या प्लास्टिक एक्सट्रूडरों में मिलाकर विघटित किया जा सकता है। अनुप्रयोग उदाहरण: हाइपर सी100, नायलॉन-66/फाइबरग्लास की प्रवाहकता में सुधार करता है।
संरचना: PA-66 + 50% फाइबरग्लास + 1.0% CBT100; या 50% PA-66 + 50% फाइबरग्लास + 1.0% हाइपर सी100।
गलन सूचकांक (275℃/2.16 किग्रा): 9.0 ग्राम/10 मिनट, 17.0 ग्राम/10 मिनट, 30.4 ग्राम/10 मिनट।
जब हाइपर सी100 की मात्रा 1.0% होती है, तो गलन सूचकांक 9.0 ग्राम/10 मिनट से बढ़कर 30.4 ग्राम/10 मिनट हो जाता है; यानी 237.78% की वृद्धि होती है। ； जबकि, समान मात्रा में CBT100 मिलाने पर फ्यूजन इंडेक्स 17.0 ग्राम/10 मिनट होता है; इससे पता चलता है कि HyPerC100 रेजिन, CBT100 रेजिन की तुलना में कहीं बेहतर प्रदर्शन करता है। सावधानियाँ: (1) भंडारण: कमरे के तापमान पर सीलबंद अवस्था में ही रखें। ； धूल, पानी, तेल, कार्बनिक विलायक आदि से दूर रहें। (2) ध्यान दें: जब प्रसंस्करण का तापमान 180℃ से कम होता है, तो C100 को सुखाने की आवश्यकता नहीं होती। ； जब प्रसंस्करण का तापमान 180℃ से अधिक हो जाता है, तो C100 को सूखने की आवश्यकता होती है, ताकि इसमें विघटन न हो। (3) सुखाने की स्थितियाँ: 60-80℃ के तापमान पर (कभी भी 100℃ से अधिक नहीं, वरना वस्तुएँ आपस में चिपक जाती हैं), 12 घंटों तक सुखाना आवश्यक है। ； उपयोग करने से पहले, सूखाए गए C100 को हवा में 30 मिनट से अधिक समय तक रखना उचित नहीं है।