हर दिन एक साझा, चलिए आपस में बात करते हैं।

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1. यदि नाइट्राइट की मात्रा मापनी हो, तो आमतौर पर कौन-सी विधियाँ उपयोग में आती हैं? उत्तर: नाइट्रेट एवं नाइट्राइट दोनों का पता स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री विधि से लिया जा सकता है। हालाँकि, इस विधि में स्थिरता एवं सटीकता संबंधी कुछ समस्याएँ हैं; इसलिए अब इसकी जगह मुख्य रूप से आयन क्रोमैटोग्राफी विधि का उपयोग किया जाता है। लेकिन चूँकि सीवेज शोधन संयंत्रों में ऐसे बड़े उपकरण बहुत कम ही उपलब्ध हैं, इसलिए स्पेक्ट्रोफोटोमेट्री विधि का उपयोग अभी भी बहुत ही अधिक हो रहा है। इसके अलावा, गैस-चरण आणविक अवशोषण विधि भी एक अच्छा विकल्प है। हालाँकि, इसके लिए आवश्यक उपकरणों की कीमत घरेलू आयन-क्रोमैटोग्राफी उपकरणों के समान ही है; अनुमानतः लगभग 1 लाख रुपये। इसी कारण इस विधि का उपयोग ज्यादा नहीं किया जाता। 2. यदि A/O प्रक्रिया में अचानक बड़ी मात्रा में तेलयुक्त अपशिष्ट जल पहुँच जाए, तो इसका क्या उपाय किया जाना चाहिए? उत्तर: आम तौर पर, तेल-आधारित अपशिष्ट जल में अमोनिया एवं फीन की मात्रा काफी अधिक होती है। DO स्तर पर नज़र रखना आवश्यक है; यदि कोई असामान्यता आए तो उचित कदम उठाने आवश्यक हैं। 3. MSBR प्रक्रिया एवं A2/O प्रक्रिया में क्या अंतर है? इसका प्रदर्शन कैसा है? उत्तर: MSBR प्रक्रिया, सामान्य रूप से, काफी स्थिर रूप से कार्य करती है। यह वास्तव में A2/O प्रक्रिया के समान ही है; इसमें जगह की आवश्यकता कम होती है। जल के गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव, जल के ठहरने का समय ही होता है। 4. CAST प्रक्रिया का उपयोग करने पर क्या परिणाम मिलते हैं? उत्तर: CAST। लेकिन प्रसंस्करण प्रक्रिया के हिसाब से, निकलने वाले पानी की गुणवत्ता को “श्रेणी A” के मानकों तक पहुँचाना बहुत कठिन है। इस प्रक्रिया में नाइट्रोजन एवं फॉस्फोरस हटाने की क्षमता, A2/O प्रक्रिया की तुलना में कम होती है। इसलिए, जब कुल नाइट्रोजन स्तर निर्धारित मानकों के अनुरूप हो, तो दवाओं का उपयोग करके फॉस्फोरस हटाकर जल की गुणवत्ता को “वर्ग A” मानकों तक लाया जा सकता है। 5. जीवन-अपशिष्ट शोधन संयंत्रों में कुल फॉस्फोरस की मात्रा 8 मिलीग्राम/लीटर होती है; इसका कारण क्या है? उत्तर: ऐसी स्थिति में औद्योगिक अपशिष्ट जल के अवैध रूप से निकाले जाने पर प्राथमिकता दी जान 6. पिलिंग के दौरान उत्पन्न होने वाला कीचड़ वाला पानी आमतौर पर कहाँ निकाला जाता है उत्तर: इसे शहरी सीवेज प्रणाली में डालने की अनुमति नहीं है; इसे बाहरी इलाकों में स्थित सुखाने वाले कारखानों में ले जाकर सुखाना आवश्यक है। 7. MBR का वास्तविक प्रदर्शन कैसा है? पारंपरिक A2O प्रक्रिया की तुलना में? उत्तर: वास्तविक उपयोग में, MBR की संचालन लागत काफी अधिक होती है; इसमें हवा की आवश्यकता भी बहुत अधिक होती है। साथ ही, MBR झिल्लियों के प्रदूषित होने एवं उनके जीवनकाल संबंधी भी कई समस्याएँ हैं। इसके अलावा, कठिनता से विघटित होने वाले घुलनशील कार्बनिक पदार्थों को हटाने में भी इसकी दक्षता कम होती है। ； जबकि A2O प्रक्रिया काफी विकसित है; इसमें प्रदूषकों को हटाने की क्षमता अच्छी है, यह स्थिर रूप से कार्य करती है, एवं इसकी झटकों को सहन करने की क्षमता भी अच्छी है।