कृपया, v1 वाल्व के नियंत्रण संबंधी जानकारी दें।
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माननीय विशेषज्ञों, हमारी संस्था में हैंगयांग 40000 मॉडल की एक एयर सेपरेशन यूनिट है; इसमें v1 नामक दो घटक हैं – v1a एवं v1b। वर्तमान में, इनमें से एक घटक का खुलने का स्तर स्थिर रहता है, जबकि दूसरे घटक का खुलने का स्तर नीचे वाले टॉवर में मौजूद तरल पदार्थ के स्तर द्वारा नियंत्रित होता है। वर्तमान में मॉलिक्यूलर सीवेज तकनीक का उपयोग किया जा रहा है; लेकिन स्विचिंग के दौरान v1a में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, जिसके कारण कई बार सिस्टम की कार्यक्षमता प्रभावित हो जाती है। PID पैरामीटरों में कई बार संशोधन किया गया, लेकिन इससे कोई खास प्रभाव नहीं पड़ा। अब मैं आप सभी से पूछना चाहता हूँ कि क्या आपको भी ऐसी स्थितियों का सामना करना पड़ा है? और आपने इन समस्याओं को कैसे हल किया क्या नियंत्रण हेतु कोई बेहतर विधि मौजूद है? धन्यवाद सभी को! ! !
क्या आपने कभी V1 वाल्व को मैनुअल रूप से नियंत्रित करने के बारे में सोचा है? क्या ऐसा करने से उसे स्थिर रखा जा सकता है?
मैनुअल रूप से ऑपरेशन करने से स्थिरता बनी रहती है; फिलहाल सभी ऑपरेशन मैनुअल रूप से ही किए जा रहे हैं। यह वाकई अजीब है… मोलेक्यूलर सीवेज को बदलने की प्रक्रिया के दौरान टॉवर का दबाव बहुत ही स्थिर रहता है। मोलेक्यूलर सीवेज को समान दबाव पर रखने की प्रक्रिया के दौरान टॉवर का दबाव 3 किलोपास्कल से अधिक नहीं बदलता; जबकि बदलाव की प्रक्रिया के दौरान यह दबाव 1 किलोपास्कल से अधिक नहीं बदलता। एकमात्र ऐसी चीज जिसमें थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है, वह है हवा की मात्रा… इसे टालना संभव नहीं है। दोनों मोलेक्यूलर सीवेजों के बीच समन्वय करने में कुछ समय लगता है… लेकिन हवा की मात्रा में होने वाला उतार-चढ़ाव भी बहुत अधिक नहीं होता… अधिकतम तो कुल हवा की मात्रा का 1% ही होता है। हालाँकि हम फिलर टॉवर से नीचे उतर रहे हैं, लेकिन मुझे लगता है कि इतनी संवेदनशीलता की आवश्यकता तो नहीं है, है ना?
इस समस्या पर वाकई अच्छी तरह सोचने की आवश्यकता है… थोड़ा और ध्यान से देखें… शायद आपको इसका रहस्य समझ में आ जाए। मैं पूछना चाहता हूँ, आम तौर पर इसमें बहुत उतार-चढ़ाव होता ह
आम तौर पर थोड़े-बहुत उतार-चढ़ाव होते हैं, जो स्वीकार्य है। वाल्वों का कार्य भी ठीक ही है। लेकिन जैसे ही मॉलिक्यूलर सीवेज का उपयोग शुरू होता है, V1 में तेज़ उतार-चढ़ाव होने लगता है। ज्यादातर समय ऐसे उतार-चढ़ाव कुछ बार होने के बाद स्वयं ही संतुलित हो जाते हैं। लेकिन कभी-कभी ये उतार-चढ़ाव इतने अधिक हो जाते हैं कि V1 में तरल पदार्थ ही नहीं पहुँच पाता, और फिर प्रक्रिया विफल हो जाती है। अभी कारण खोजने की कोशिश की जा रही है; कोई भी स्पष्टीकरण संभव नहीं लग रहा है। मुख्य शीतलन तरल का स्तर भी लगभग स्थिर ही है। क्रूड आर्गन कंडेनसर में V701 भी स्वचालित मोड में है, लेकिन वहाँ का वाल्व बहुत ही स्थिर है, उसमें भी कोई परिवर्तन नहीं हो रहा है। इस प्रक्रिया में नीचे वाले टॉवर में प्रतिरोध में हल्की वृद्धि हुई। तरल नाइट्रोजन को ऊपर वाले टॉवर V3 में भेजने की प्रक्रिया मैनुअल है, एवं वाल्व का खुलने का स्तर स्थिर ही रहा। इस प्रक्रिया में ऊपर वाले टॉवर का दबाव बहुत ही कम रहा, 1 किलोपास्कल से भी कम। V1 में होने वाले उतार-चढ़ाव का कोई कारण समझ में नहीं आ रहा है; वाल्वों की जाँच की गई, उनमें कोई समस्या नहीं है।
क्या यह संभव है कि मोलेक्यूलर सीवेज को बदलने की प्रक्रिया के दौरान, एयर कंप्रेसर के गाइड व्हील खुल जाएं या बंद हो जाएं; जिससे धारा में भी बड़े उतार-चढ़ाव हों? ऐसी स्थिति में वोल्टेज कितना होगा? आवृत्ति-परिवर्तन की प्रक्रिया में, क्या वोल्टेज एवं धारा के कारण कुछ विशेष रूप से संवेदनशील वाल्व-पोजिशनरों पर प्रभाव पड़ सकता है?
हमारी मॉलिक्यूलर सीवेज के दबाव नियंत्रण हेतु उपयोग में आने वाला v1207 नियंत्रण प्रोग्राम, मैंने ही विकसित किया है। इसमें डेटा को रैखिक तालिका के रूप में प्रस्तुत किया गया है। साथ ही, मॉलिक्यूलर सीवेज के नियंत्रण हेतु कुछ अन्य बेहतरीकरण भी किए गए हैं। अब एयर कंप्रेसर का नियंत्रण भी बहुत ही स्थिर है; विद्युत धारा में कोई बड़ा उतार-चढ़ाव नहीं हो रहा है, इसलिए इसका टावर पर कोई प्रभाव नहीं पड़ रहा है। हमारे यहाँ v1 हेतु सैमसन के वाल्वों का ही उपयोग किया गया है, जिनकी गुणवत्ता बहुत ही अच्छी है। पहले भी एयर सेपरेशन टावर पर बिजली गिरने की घटनाओं के बावजूद भी ऐसी कोई समस्या नहीं हुई। इसलिए मुझे लगता है कि कोई बाधा उत्पन्न नहीं होगी।
आप v1a का ओपनिंग एंगल स्थिर रखकर फिर से प्रयास करें।
वोल्टेज बढ़ाने की प्रक्रिया अभी शुरुआती चरण में है… क्या ऐसी समस्या आ रही है?
मुझे लगता है कि प्रक्रिया को समानांतर रूप से ही शुरू किया जाना चाहिए। टॉवर में दबाव में होने वाले उतार-चढ़ाव को कम करने हेतु, मोलेक्यूलर सीवेज को 20 सेकंड तक समानांतर रूप से ही कार्य करना चाहिए; यह समय वास्तव में वाल्व के कार्य करने के समय में 5 सेकंड की अतिरिक्त अवधि है। v1 में उतार-चढ़ाव आने के बाद पहले ही स्विचिंग हो गई, क्योंकि तरल स्तर में परिवर्तन एवं मापन उपकरणों द्वारा प्राप्त डेटा में देरी होती है। लेकिन समझ में नहीं आ रहा है कि तरल पदार्थ का स्तर तो सामान्य रूप से भी उतार-चढ़ाव करता रहता है, एवं वाल्व भी सही तरीके से काम करते हैं। ऐसे में लगता है कि मामला तो “आवर्धन” जैसा ही है… लेकिन आंकड़ों में तो कोई बदलाव नजर नहीं आ रहा है; उतार-चढ़ाव तो वैसा ही बना हुआ है। इस कारण आउटपुट में भी उतार-चढ़ाव होने लगा है। मुझे लगता है कि PID पैरामीटरों में कोई समस्या है… लेकिन सबसे अनुभवी व्यक्तियों ने कई बार पैरामीटरों में बदलाव किया, लेकिन कोई फायदा नहीं हुआ। लगता है कि प्रक्रिया में ही कोई समस्या है।
V1207 वॉल्व की खुलने की सीमा को पुनः सेट किया गया है या नहीं? आप वॉल्व की खुलने की सीमा को थोड़ी कम करके देख सकते हैं… ऐसा करने से टावर में जाने वाली हवा की मात्रा में होने वाले बड़े उतार-चढ़ावों से बचा जा सकता है।~~