61- फ्लुइडाइज्ड बेड बॉयलरों में धुएँ से सूखी विधि से सल्फर एवं नाइट्रोजन हटाने हेतु बहु-कारक सर्पिल प्रवाह वाला गैस-ठोस पृथक्करण उपकरण
Thread Content
इस पोस्ट को सबसे अंत में luoli519 ने 2020-1-4 को 11:51 बजे संपादित किया। पिछले दो वर्षों में, फ्लो-बेड कोयला-आधारित बॉयलरों में धुएँ से नाइट्रोजन एवं सल्फर हटाने हेतु, कई उद्यमी एवं तकनीकी कंपनियों ने “शुष्क-विधि द्वारा नाइट्रोजन/सल्फर हटाने” की विधि को अपनाना शुरू किया है। चूँकि धुएँ में मौजूद नाइट्रोजन एवं सल्फर को हटाने हेतु उसे उत्प्रेरक रिएक्टर से होकर गुजारना आवश्यक है, इसलिए रिएक्टर में आने वाली गैसों में मौजूद ठोस पदार्थों को अलग करने, एवं रिएक्टर से निकलने वाली गैसों में मौजूद ठोस पदार कृपया, अपने-अपने फ्लो-बेड कोयला-आधारित बॉयलरों में धुएँ के निष्काशन हेतु उपयोग में आने वाली शुष्क-विधि आधारित उत्प्रेरक-आधारित डी-नाइट्रोजनीकरण/डी-सल्फरीकरण उपकरणों के ड
शुष्क विधि से उत्प्रेरक अपशोषण/डीसल्फराइजेशन रिएक्टर में प्रवेश करने वाली गैस में मौजूद धूल की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए। ऐसा इसलिए आवश्यक है ताकि धूल, गैस के साथ रिएक्टर में प्रवेश करके उत्प्रेरक रिएक्टर के ऊपरी भाग में जम न जाए; क्योंकि ऐसा होने से उत्प्रेरक अपशोषण/डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया की दक्षता प्रभावित होती है, एवं ऑपरेटिंग दबाव भी बढ़ जाता है।
उच्च तापमान वाली धुएँ की गैसों में सल्फर एवं नाइट्रोजन हटाने हेतु, पारंपरिक शुद्धिकरण उपकरणों में आमतौर पर बैग-आधारित धूल हटाने वाले उपकरण एवं उच्च-वोल्टेज वाले स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी डस्टर शामिल होते हैं। जबकि कम ही उद्यम सामान्य साइक्लोनिक सेपरेटरों का उपयोग करने की हिम्मत करते हैं। ऐसा इसलिए है, क्योंकि देश में कई संस्थानों द्वारा डिज़ाइन किए गए साइक्लोनिक सेपरेटरों की वास्तविक पृथक्करण दक्षता, डिज़ाइन की गई दक्षता का 70% भी नहीं होती है; अर्थात् डिज़ाइन एवं वास्तविक कार्यक्षमता में बहुत बड़ा अंतर है। लेकिन, जैसा कि सभी जानते हैं, उच्च-वोल्टेज वाले स्टैटिक इलेक्ट्रिक कलेक्टर, अधिक मात्रा में धुएँ एवं अधिक मात्रा में धूल वाली परिस्थितियों में काम नहीं कर पाते। इसके अलावा, उच्च तापमान की स्थितियों में स्टैटिक इलेक्ट्रिक कलेक्टरों की दक्षता तेजी से कम हो जाती है। ； इसलिए, उच्च-वोल्टेज वाले स्टैटिक डस्ट कलेक्टर से पहले, अधिकांश धूल को हटाने हेतु बैग-आधारित डस्ट कलेक्टर का उपयोग आवश्यक है।
लेकिन, बैग-टाइप डस्ट कलेक्टरों में संपीडित वायु का उपयोग पल्स-आधारित विपरीत दबाव उत्पन्न करने हेतु किया जाता है; साथ ही, कुछ कोनों में भी संपीडित वायु का उपयोग अंतरालवार रूप से किया उच्च तापमान वाले बैग फिल्टर, आकार में बड़े होते हैं; इनके लिए अधिक जगह की आवश्यकता होती है। इनमें कई नियंत्रण घटक होते हैं, इसलिए इनकी लागत भी अधिक होती है। उच्च तापमान पर ये आसानी से खराब भी हो जाते हैं। आम तौर पर, कंपनियाँ एक मुख्य वाहन एवं एक आपातकालीन वाहन तैयार रखती हैं; कुछ कंपनियों में तो आपातकालीन वाहन ही नहीं होता मालिकों का कहना है कि जब बैग-टाइप धूल हटाने वाले उपकरणों को रिवर्स ब्लोइंग की प्रक्रिया से गुजारा जाता है, तो कुछ मिनटों या दसियों मिनटों के लिए उत्पन्न होने वाली गैस में धूल की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है। इस कारण हाई-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने वाले उपकरणों में भी धूल की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, और ऐसी स्थिति में वे उचित रूप से काम नहीं कर पाते। इसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने वाले उपकरणों से उत्पन्न होने वाली गैस में धूल की मात्रा
इसलिए, अब फ्लो-बेड कोयला-ईंधन वाले बॉयलरों से निकलने वाले धुएँ को साफ करने हेतु पारंपरिक विधियों में सुधार किया गया है। अब इसके लिए “बैग-आधारित धूल-हटाने वाले उपकरण” + “बहु-कारकीय सर्कुलेटिंग सेपरेटर” + “उच्च-वोल्टेज वाला इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल-हटाने वाला उपकरण” जैसी विधियों का उपयोग किया ज बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर, भी डायनामिक सेपरेटरों की ही श्रेणी में आता है। लेकिन चूँकि इसमें आवरण के अंदर तरल पदार्थ की गति समान रूप से वितरित होती है; इसलिए यह पारंपरिक बड़े व्यास वाले सर्कुलेटर-सेपरेटरों की तुलना में बहुत ही बेहतर है। साथ ही, इसमें तरल पदार्थ की घूर्णन त्रिज्या एवं कोणीय गति भी पारंपरिक सेपरेटरों की तुलना में काफी अधिक होती है। इस कारण बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर की विभाजन दक्षता, संचालन स्थिरता एवं संचालन संबंधी लचीलापन, पारंपरिक सर्कुलेटर-सेपरेटरों की तुलना में काफी बेहतर होता है।
बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर को बैग-आधारित सेपरेटर एवं इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर के बीच ही रखने के पीछे मुख्य रूप से निम्नलिखित कारण हैं: 1. जब बैग-आधारित सेपरेटर “रिवर्स ब्लोइंग” मोड में होता है, तो उससे निकलने वाली बड़ी मात्रा में धूल को बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर के माध्यम से धुएँ से प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है; इससे बड़ी मात्रा में धूल इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर में नहीं जाती। 2. बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण उपकरणों को लगाने के बाद, मूल योजना में प्रस्तावित “एक कार्यरत एवं एक आरक्षित” बैग-आधारित धूल हटाने वाले उपकरणों की आवश्यकता ही नहीं रह जाती। 3. बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर के माध्यम से अधिकांश धूल को हटाने के बाद, जो बहुत ही कम मात्रा में धूल बच जाती है, वह इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर में पहुँच जाती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर, छोटे कणों को प्रभावी ढंग से एकत्र करने में सक्षम होता है; इस प्रकार धुएँ में मौजूद धूल को उच्च सटीकता के साथ हटाया जा सकता है। 4. यद्यपि अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कुशल गैस-ठोस अलगाव हेतु बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित अलगाकरण उपकरणों का उपयोग बार-बार किया गया है, लेकिन चूँकि देश की कई कंपनियों को इन उपकरणों के बारे में पर्याप्त जानकारी नहीं है, इसलिए बैग-आधारित धूल हटाने एवं विद्युत-स्थैतिक धूल हटाने वाली विधियों के बीच इन उपकरणों का उपयोग करके देश की कंपनियों को इनकी वास्तविक प्रभावशीलता के बारे में जानकारी दी जा सकती है। इसके लिए आवश्यक है कि मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का डिज़ाइन, सटीक गतिकीय गणनाओं के आधार पर ही किया जाए।
फ्लो-बेड बॉयलरों में धुएँ के शुद्धीकरण हेतु उपयोग में आने वाले ड्राई-कैटलिटिक डीसल्फराइजेशन/डीनाइट्रिफिकेशन रिएक्टरों का उद्देश्य, रिएक्शन प्रक्रिया के दौरान धुएँ के साथ बाहर निकलने वाले कैटलिस्ट कणों को पुनः प्राप्त करके उनका उपयोग पुनः कैटलिटिक रिएक्टरों में करना है। एक ओर, इससे संचालन लागत में कमी आती है; दूसरी ओर, इससे धुएँ में मौजूद धूल एवं धातु आयनों की मात्रा भी अधिक नहीं होती। जैसा कि सभी सोचते हैं, फ्लुइडाइज्ड बेड बॉयलर के धुएँ से निकलने वाली गैसों की शुद्धिकरण प्रक्रिया में, फ्लुइडाइज्ड बेड बॉयलर के धुएँ में आने वाली गैसों की शुद्धिकरण प्रक्रिया को भी अपनाया जा सकता है। सिद्धांत रूप में, यह संभव है। लेकिन, इसकी लागत-प्रदर्शन दर बहुत कम है; इसके अलावा, पर्यावरण संरक्षण संबंधी कंपनियों के पास EPC परियोजनाओं हेतु सीमित धनराशि होती है, इसलिए “बैग-टाइप डस्ट कलेक्टर + मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटिंग सेपरेटर + इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर” जैसी सभी तकनीकों का उपयोग करना संभव नहीं है। “बैग-टाइप डस्ट कलेक्टर + मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटिंग सेपरेटर + इलेक्ट्रोस्टैटिक डस्ट कलेक्टर” वाली प्रणाली में, केवल मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटिंग सेपरेटर ही ऐसा उपकरण है जिसे न तो किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है, न ही इसकी मरम्मत/रखरखाव हेतु किसी विशेष सामग्री की आवश्यकता होती है; इसलिए यह 24 घंटे लगातार, कुशलतापूर्वक एवं स्थिर रूप से कार्य कर सकता है। इसलिए, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर, हाल के वर्षों में शुष्क-विधि आधारित उत्सर्जन-नियंत्रण प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों को संग्रहीत एवं पुनः प्राप्त करने हेतु सबसे उपयुक्त विकल्प बन गया है।
यहाँ, किसी शुष्क-विधि आधारित उत्सर्जन-नियंत्रण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले उत्प्रेरकों के पुनर्प्राप्ति हेतु उपयोग में आने वाले “बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर” के उदाहरण के आधार पर विस्तार से चर्चा की गई है। संचालन स्थितियाँ इस प्रकार हैं: 1. वायु प्रवाह दर: 130000 मीटर^3/घंटा; 2. तापमान: 170℃ ； 3. दबाव: 5 kPaG ； 4. धुएँ का घनत्व: 0.83 किग्रा/मी^3;
5. उत्प्रेरक का सतही घनत्व: लगभग 800 किग्रा/मी^3;
6. धुएँ में उत्प्रेरक की मात्रा: लगभग 500 मिलीग्रा/मी^3;
अलगाने की दक्षता: 90% से कम नहीं।
5. उत्प्रेरक का सतही घनत्व: लगभग 800 किग्रा/मी^3;
6. धुएँ में उत्प्रेरक की मात्रा: लगभग 500 मिलीग्रा/मी^3;
अलगाने की दक्षता: 90% से कम नहीं।
नीचे दिया गया चित्र, किसी पेशेवर डायनामिक्स-आधारित पृथक्करण तकनीकों संबंधी कंपनी द्वारा, किसी “शुष्क-विधि आधारित उत्सर्जन-नियंत्रण प्रक्रिया” संबंधी उपकरणों के निर्माता को प्रस्तुत की गई “बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण तकनीक” संबंधी योजना
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2018-5-16 12:43 पर संपादित किया गया। यहाँ, किसी विशेषज्ञ डायनामिक्स-आधारित तकनीकों की कंपनी द्वारा प्रदान किए गए “शुष्क-विधि आधारित कैटलिटिक डीसल्फराइजेशन/डीनाइट्रीफिकेशन” प्रक्रियाओं में उपयोग होने वाले कैटलिस्टों के पुनर्उपयोग हेतु उपयोग में आने वाली “बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित अलगाव तकनीक” से संबंधित आंकड़ों की सारणी दी गई है।
डेटा शीट से यह देखा जा सकता है कि इस बहु-कारक सर्पिल प्रवाह विभाजक के मुख्य तकनीकी मापदंड निम्नलिखित हैं: 1. संचालन दबाव अंतर: 0.622 पीएसआई； 2. अलगाव दक्षता: 8 माइक्रोमीटर एवं उससे बड़े आकार के कणों को 100% तक हटा दिया जाता है; आउटपुट गैस में मौजूद कणों की मात्रा 30 मिलीग्राम/मी^3 से अधिक नहीं होती।
3. इस मॉडल के मल्टी-फैक्टर सर्कुलेशन सेपरेटर के संचालन संबंधी मापदंड इस प्रकार हैं: अधिकतम भार/न्यूनतम भार = 4; अर्थात् इसकी संचालन क्षमता काफी व्यापक है।
3. इस मॉडल के मल्टी-फैक्टर सर्कुलेशन सेपरेटर के संचालन संबंधी मापदंड इस प्रकार हैं: अधिकतम भार/न्यूनतम भार = 4; अर्थात् इसकी संचालन क्षमता काफी व्यापक है।