ट्यूब-शेल प्रकार के अतिरिक्त ऊष्मा बॉयलर स
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GB/T151 के परिशिष्ट M में निर्धारित है कि ऊष्मा-आदान प्रणाली में उपयोग होने वाली नलियों एवं बॉडी की सामग्रियों का तनाव-विस्तार गुणांक लगभग समान होना चाहिए (दोनों के मानों में अंतर 10% से अधिक नहीं होना चाहिए)। लेकिन उपयोगकर्ता चाहता है कि ऊष्मा-आदान प्रणाली हेतु उपयोग में आने वाली ट्यूबें स्टेनलेस स्टील से बनी हों, जबकि शेल कार्बन स्टील से 2. GB/T151 के परिशिष्ट M में यह निर्धारित किया गया है कि जब पाइपलाइनों पर लगने वाला दबाव 0.6 MPa से अधिक होता है, तो टाइप I फ्लेक्सिबल ट्यूब बोर्ड का उपयोग नहीं किया जा सकता। जबकि SH/T3158 में टाइप I फ्लेक्सिबल ट्यूब बोर्ड का उपयोग 1.6 MPa से कम दबाव वाली परिस्थितियों में किया जा सकता है। वर्तमान में, प्रबंधन प्रणाली का डिज़ाइन दबाव 0.7 MPa है; ऐसी स्थिति में GB/T151 के परिशिष्ट M, टाइप II वाले लचीले पाइप-बोर्डों का ही उपयोग करना आवश्यक है, है ना? व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि प्रकार I उपयोगी है। 3. पाइपों के संचालन हेतु आवश्यक तापमान 1200 डिग्री है। GB/T151 के परिशिष्ट M एवं SH/T3158 के अनुसार, उच्च तापमान वाले पाइप जोड़ों में आंतरिक एवं बाहरी क्षेत्रों में कॉरंडम सिरेमिक के कवर लगाना आवश्यक है; लेकिन यदि उपयोगकर्ता ऐसा नहीं चाहता, तो केवल पाइप-प्लेट की सतह पर ही अग्निरोधक सामग्री लगाई जा सकती है। क्या यह संभव है?
कुछ निर्माता, चाहे हीट एक्सचेंज ट्यूबों एवं केसिंग की सामग्रियों का तनाव-विस्तार गुणांक समान हो या न हो, हमेशा ही एक्सपेंशन जोइंट लगाते हैं। क्या यह तर्कसंगत है? मुझे ऐसे उपकरणों के बारे में कोई ज्ञान नहीं है; कृपया कोई विशेषज्ञ मुझे म
पहले दो मुद्दों से मैं परिचित नहीं हूँ; इसलिए केवल संक्षेप में ही बता सकता हूँ।
1. पानी के तापमान के आधार पर आवरण का तापमान निकाला जा सकता है, एवं आवरण के विस्तार की मात्रा भी ज्ञात की जा सकती है। धुएँ के तापमान में होने वाली कमी के आधार पर एकीकरण करके पाइपों के विस्तार की मात्रा भी ज्ञात की जा सकती है। यदि दोनों मान लगभग समान हैं, तो ठीक है; लेकिन यदि अंतर अधिक है, तो उस डेटा का उपयोग करके ग्राहक को समझाया जा सकता है।
2. SH, पेट्रोकेमिकल उद्योग का मानक है; जबकि GB, राष्ट्रीय मानक है। प्रत्येक मानक में उसके उपयोग की सीमाएँ भी दी गई हैं; इसलिए उन्हें ध्यान से पढ़ना आवश्यक है। केवल इतना ही नहीं कि कार्यदाब मानकों के दायरे में है, इसका अर्थ यह नहीं है कि उसे उपयोग में लाया जा सकता है।
3. तीसरे मुद्दे से मैं परिचित हूँ; इसलिए इसके बारे में अधिक बता सकता हूँ। सबसे पहले, आपको एक ऐसी योजना देखनी चाहिए, जिसमें उच्च तापमान वाले हिस्से में उपयोग होने वाली अग्निरोधक सामग्री का विवरण दिया गया हो; ऐसा करने से ग्राहक को समझाना आसान हो जाएगा। यहाँ कोरंडम ट्यूबों का उपयोग करने के दो कारण हैं – पहला, वेल्डिंग जगहों की सुरक्षा। यदि पाइपों के सिरों पर कोरंडम ट्यूबें न लगाई जाएँ, तो धुआँ सीधे वेल्डिंग जगहों पर पड़ेगा। चूँकि यह एक दबावयुक्त उपकरण है, इसलिए वेल्डिंग जगहों पर दरारें आने की संभावना बढ़ जाती है; ऐसी स्थिति में पानी लीक होने की समस्या उत्पन्न हो सकती है, एवं पूरा उपकरण बेकार हो सकता है। कॉरंडम कवर, वेल्डिंग वाले हिस्से की शुरुआती परत की रक्षा करता है; इससे हवा उस हिस्से में नहीं जा पाती। इस प्रकार, भले ही पाइप में कहीं अत्यधिक गर्मी हो जाए, तो भी इसका बहुत अधिक प्रभाव नहीं पड़ता। दूसरी ओर, अग्निरोधक सामग्री एवं धातु की ताप-विस्तार दर में बहुत अंतर होता है। यदि छिद्रों पर सीधे ही अग्निरोधक सामग्री लगाई जाए, तो पाइप के छिद्रों के स्थान पर धातु एवं अग्निरोधक सामग्री के बीच एक विभाजन-स्तर बन जाता है। ताप-विस्तार के कारण वहाँ दरारें बन जाती हैं, जिससे उच्च तापमान वाली हवा आसानी से अंदर जा सकती है। ऐसी हवा से छिद्रों की सतह को नुकसान पहुँच सकता है, या फिर सतह पर मौजूद अग्निरोधक सामग्री भी नष्ट हो सकती है। कॉरंडम ट्यूब का तापीय विस्तार दर, अग्निरोधक सामग्रियों के समान ही होता है। कॉरंडम ट्यूब को लगाने के बाद उस पर अग्निरोधक सामग्री लगाई जाती है; ऐसा करने से, निर्माण के मानकों का पालन होने पर, छिद्रों की रक्षा होती है, एवं हवा लीक होने से बचा जा सकता है। करोड़ों रुपये की लागत वाले बॉयलर के लिए, कुछ हजार रुपये की कीमत वाले कॉरंडम सूटों के लिए उस बॉयलर को नष्ट होने के जोखिम में डालना बिल्कुल भी उचित नहीं है।
1. पानी के तापमान के आधार पर आवरण का तापमान निकाला जा सकता है, एवं आवरण के विस्तार की मात्रा भी ज्ञात की जा सकती है। धुएँ के तापमान में होने वाली कमी के आधार पर एकीकरण करके पाइपों के विस्तार की मात्रा भी ज्ञात की जा सकती है। यदि दोनों मान लगभग समान हैं, तो ठीक है; लेकिन यदि अंतर अधिक है, तो उस डेटा का उपयोग करके ग्राहक को समझाया जा सकता है।
2. SH, पेट्रोकेमिकल उद्योग का मानक है; जबकि GB, राष्ट्रीय मानक है। प्रत्येक मानक में उसके उपयोग की सीमाएँ भी दी गई हैं; इसलिए उन्हें ध्यान से पढ़ना आवश्यक है। केवल इतना ही नहीं कि कार्यदाब मानकों के दायरे में है, इसका अर्थ यह नहीं है कि उसे उपयोग में लाया जा सकता है।
3. तीसरे मुद्दे से मैं परिचित हूँ; इसलिए इसके बारे में अधिक बता सकता हूँ। सबसे पहले, आपको एक ऐसी योजना देखनी चाहिए, जिसमें उच्च तापमान वाले हिस्से में उपयोग होने वाली अग्निरोधक सामग्री का विवरण दिया गया हो; ऐसा करने से ग्राहक को समझाना आसान हो जाएगा। यहाँ कोरंडम ट्यूबों का उपयोग करने के दो कारण हैं – पहला, वेल्डिंग जगहों की सुरक्षा। यदि पाइपों के सिरों पर कोरंडम ट्यूबें न लगाई जाएँ, तो धुआँ सीधे वेल्डिंग जगहों पर पड़ेगा। चूँकि यह एक दबावयुक्त उपकरण है, इसलिए वेल्डिंग जगहों पर दरारें आने की संभावना बढ़ जाती है; ऐसी स्थिति में पानी लीक होने की समस्या उत्पन्न हो सकती है, एवं पूरा उपकरण बेकार हो सकता है। कॉरंडम कवर, वेल्डिंग वाले हिस्से की शुरुआती परत की रक्षा करता है; इससे हवा उस हिस्से में नहीं जा पाती। इस प्रकार, भले ही पाइप में कहीं अत्यधिक गर्मी हो जाए, तो भी इसका बहुत अधिक प्रभाव नहीं पड़ता। दूसरी ओर, अग्निरोधक सामग्री एवं धातु की ताप-विस्तार दर में बहुत अंतर होता है। यदि छिद्रों पर सीधे ही अग्निरोधक सामग्री लगाई जाए, तो पाइप के छिद्रों के स्थान पर धातु एवं अग्निरोधक सामग्री के बीच एक विभाजन-स्तर बन जाता है। ताप-विस्तार के कारण वहाँ दरारें बन जाती हैं, जिससे उच्च तापमान वाली हवा आसानी से अंदर जा सकती है। ऐसी हवा से छिद्रों की सतह को नुकसान पहुँच सकता है, या फिर सतह पर मौजूद अग्निरोधक सामग्री भी नष्ट हो सकती है। कॉरंडम ट्यूब का तापीय विस्तार दर, अग्निरोधक सामग्रियों के समान ही होता है। कॉरंडम ट्यूब को लगाने के बाद उस पर अग्निरोधक सामग्री लगाई जाती है; ऐसा करने से, निर्माण के मानकों का पालन होने पर, छिद्रों की रक्षा होती है, एवं हवा लीक होने से बचा जा सकता है। करोड़ों रुपये की लागत वाले बॉयलर के लिए, कुछ हजार रुपये की कीमत वाले कॉरंडम सूटों के लिए उस बॉयलर को नष्ट होने के जोखिम में डालना बिल्कुल भी उचित नहीं है।