बैरलों में रखे जाने वाले, आसानी से ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों के उपयोग
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अब इस अभिक्रिया में बैरलों में रखे गए विलायकों को अभिक्रिया कक्ष में डालने संबंधी समस्याएँ हैं। हाइड्रोजन पेरोक्साइड जैसे पदार्थ आसानी से ज्वलनशील एवं विस्फोटक होते हैं; इन्हें हवा के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए। तो ऐसे में इन्हें अभिक्रिया कक्ष में कैसे डाला जा सकता है? फिलहाल तो “फास्ट कनेक्टर” का उपयोग करने का विचार है, लेकिन प्रबंधकों का कहना है कि ऐसा करने हेतु ढक्कन खोलना ही पड़ेगा, जिससे सुरक्षा एवं सीलिंग संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो जाएँगी। कृपया कोई ऐसा उपाय सुझाएं।~~
फीडिंग हेतु पंप या डायाफ्राम पंप का उपयोग किया जा सकता है; लेकिन पूर्ण रूप से सील करना संभव नहीं है।
हाइड्रोजन यूरिया के साथ सावधान रहना होगा। रिएक्टर में गैस को दबाव के साथ भेजने पर विचार किया जा सकता है। आम तौर पर वहाँ ऊपरी स्तर पर टैंक होते हैं… आप लोग सीधे बैरल से ही रिएक्टर में पदार्थ डाल सकते हैं। मैनुअल ऑपरेशन के दौरान तो सुरक्षा के लिए दूर रहना ही बेहतर है। । । :हाहा
मुख्य समस्या यह है कि कवर को कैसे खोलकर पंप को जोड़ा जाए। यह प्रक्रिया नाइट्रोजन के वातावरण में ही की जानी चाहिए। मेरी सलाह है कि एक नाइट्रोजन कंटेनर, दस्ताने, ट्रांजिशन चैंबर, एवं ऑक्सीजन मापन उपकरण खरीदा जाए। ढक्कन खोलना, पाइपलाइनें जोड़ना आदि सभी कार्य नाइट्रोजन गैस के वातावरण में ही किए जाते हैं; ऐसा करने से सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
क्योंकि एक बार में इस्तेमाल होने वाला पदार्थ की मात्रा काफी कम होती है – सिर्फ कुछ दर्जन लीटर ही। इसलिए प्रबंधकों को ऊँचे स्थान पर टैंक रखने की कोई आवश्यकता नहीं लगी; क्योंकि पदार्थ तो बैरलों~
यही समस्या है… मैं भी ऐसा ही सोचता हूँ। लेकिन प्रबंधकों का मानना है कि इस तरह से सुरक्षा सुनिश्चित नहीं की जा सकती।~~
नाइट्रोजन कंटेनर के बारे में भी मैंने सोचा, लेकिन ऐसे उपकरण तो औद्योगिक क्षेत्र में आम नहीं होते हैं, है ना? क्या कोई ऐसा उत्पाद बनाने वाली कंपनी है?
एक बार में उपयोग होने वाली मात्रा काफी कम होती है; लेकिन यदि लंबे समय तक उत्पादन किया जाना है, तो ऊँचे स्थान पर सामग्री भरने हेतु व्यवस्था करना आवश्यक हो जाता है। हर बार बैरल से सामान निकालना बहुत ही खतरनाक है; शुरुआत में ही सामान निकालने/डालने की प्रक्रिया के बारे में सोचना आवश्यक था। सूक्ष्म रासायनिक डिज़ाइन का कोई व्यवस्थित ढाँचा न होना भी एक समस्या है; अक्सर तो केवल अनुमानित डिज़ाइन ही बनाया जाता है, जिसके कारण आंशिक रूप से ही कार्य किया जा सकता है।
इस उत्पाद का उत्पादन साल में केवल कुछ ही महीनों में होता है, इसलिए प्रबंधन को लगता है कि ज्यादा मात्रा में मापने वाले टैंक आदि बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है। शुरुआत में मैंने भी कच्चे माल को मापने वाले टैंकों के जरिए ही डालने का डिज़ाइन तैयार किया था… लेकिन प्रबंधन का मानना है कि कच्चा माल पहले से ही बैरलों में ही होता है, इसलिए सीधे ही बैरलों से ही कच्चा माल डालना ही बेहतर है… चाहे ऊपरी स्तर पर कोई टैंक ही क्यों न हो, बैरलों से ही माल वहाँ डालने पर भी समस्या तो वही रहेगी ही।
मुझे नहीं पता कि आप जिस “बैरल” की बात कर रहे हैं, वह किस प्रकार का बैरल है… और उसमें कितने लीटर तरल पदार ऐसे उपकरण उपलब्ध हैं, एवं इन्हें अनुकूलित भी किया जा सकता है।
वही सामान्य 200 किलोग्राम वाले घोल-टैंक ही हैं।