अपशिष्ट गैसों में NO के स्तर में तेजी से वृद्धि होने के कारण

थोड़ी लीकेज है, लेकिन उच्च वोल्टेज कैसे दहन कक्ष तक पहुँच सकता है? इससे तो अपशिष्ट गैसों का स्तर बढ़ जाएगा, है ना?

निम्न वोल्टेज में कोई परिवर्तन नहीं हुआ, उच्च वोल्टेज बढ़ ग इसे कैसे समझाया जाए?

यह तो बहुत ही अजीब है… वैसे, पूछना चाहता हूँ कि क्या यह “टॉप-लोडेड कोक फर्नेस” है, या “डंप-लोडेड कोक फर्न

अचानक याद आया। यह उच्च दबाव वाले पानी के उपयोग से संबंधित नहीं है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि कोक को बाहर निकालने के बाद, फायरचैम्बर में उत्पन्न ऊष्मा का कोई निकास रास्ता नहीं रह जाता, जिससे फायरचैम्बर का तापमान लगातार बढ़ता रहता है। यदि खाली भट्ठी का समय अधिक हो (टॉप-लोडिंग वाली भट्ठियों में), तो फायरचैम्बर का तापमान और भी अधिक बढ़ जाता है। NOx का उत्पादन तापमान के साथ घाती आप जाकर जाँच करें कि कोक निकालने के बाद फायरचैम्बर का तापमान कितना बढ़ता है!

5.5, कोक भट्टियों में उच्च दबाव वाली हवा को कार्बनीकरण कक्ष में भेजा जाता है; लेकिन इससे अपशिष्ट गैसों पर क्या प्रभाव पड़ता है? असमझ में डालने वाला।

जब कोई जलन न हो एवं कोयला भरने की प्रक्रिया न हो, तब अपशिष्ट गैसों में NOx का स्तर काफी स्थिर रहता है। लेकिन जब कोयला भरा जाता है एवं उच्च दबाव वाला अमोनिया घोल इस्तेमाल किया जाता है, तो अपशिष्ट गैसों में NOx का स्तर तेजी से बढ़ जाता है। इन दोनों स्थितियों के बीच क्या संबंध ह 1. घटना का विश्लेषण: सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, जब कोई कोक धकेलने या कोयला डालने संबंधी कार्य नहीं किए जाते हैं, तो अपशिष्ट गैसों में NOx की सांद्रता स्थिर रहती है। इससे पता चलता है कि उत्पादन प्रक्रिया स्थिर चल रही है। यदि कोई लीकेज होता भी है, तो वह स्थिर अवस्था में ही होता है; यह किसी अचानक हुए लीकेज के कारण नहीं होता। कोयला लोड करने की प्रक्रिया, उच्च दबाव वाले अमोनिया जल के उपयोग के साथ मिलकर, सामान्य उत्पादन प्रक्रिया है; इसमें कोई असामान्यता नहीं है। उच्च दबाव वाले जल के उपयोग से उत्पन्न नकारात्मक दबाव ही, अप्रयुक्त गैसों को संग्रहण प्रणाली में लाने में मदद करता है। 2. संभावित कारण:
कारण 1: उच्च दबाव वाले पानी से उत्पन्न होने वाला नकारात्मक दबाव, कोयला डालने के दौरान उत्पन्न होने वाली गैसों को बाहर निकालने हेतु पर्याप्त नहीं होता; इस कारण भट्ठी के कुछ हिस्सों में अत्यधिक धनात्मक दबाव उत्पन्न हो जाता है, जिससे वह गैसें भट्ठी के अंदर ही रह जाती हैं। कारण दो: कोक निकालने के बाद कार्बनीकरण कक्ष खाली हो जाता है, जिससे लंबवत अग्नि मार्ग में अत्यधिक ऊष्मा उत्पन्न हो जाती है। यदि कक्ष लंबे समय तक खाली रहता है, तो लंबवत अग्नि मार्ग का तापमान लगातार बढ़ता रहता है, जिससे बड़ी मात्रा में ऊष्मा-आधारित NOx उत्पन 3. स्थल पर सत्यापन: स्थल पर, कोयला भरने के दौरान कार्बनीकरण कक्ष में उत्पन्न होने वाले दबाव को मापकर प्रारंभिक निर्णय लिया जा सकता है। कोक निकालने के बाद एवं कोयला डालने से पहले, फायरचैम्बर के तापमान को मापा जाता है एवं उसकी तु 4. एकल-छिद्र वाले कार्बनीकरण कक्षों का नियंत्रण “प्रूवेन प्रूवेन” सिस्टम द्वारा किया जाता है; यह सिस्टम, कार्बनीकरण प्रक्रिया के दौरान कक्षों में दबाव में होने वाले परिवर्तनों के गणितीय मॉडल के आधार पर स्वचालित रूप से नियंत्रण करता है। गैस संग्रहण ट्यूब हमेशा लगभग -350 पास्कल के स्तर पर ही रहती है।

कोयला डालने एवं उच्च दबाव वाला अमोनिया तरल पदार्थ डालने के बाद, एक कार्बनीकरण कक्ष में नक संभव है कि रिसाव हो, एवं दूसरे चरण में कोक निकालने के दौरान भट्ठी का तापमान बहु