उच्च अमोनिया-नाइट्रोजन युक्त अपशिष्ट
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अपशिष्ट जल के स्रोत एवं मुख्य घटक: वेट मेटलर्जी प्रक्रिया में, प्रारंभिक सामग्री में अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा लगभग 15000 मिलीग्राम/लीटर होती है। अमोनिया निकालने हेतु उपयोग में आने वाले बर्तन सामान्य सील्ड एनामेल बर्तन होते हैं; इनकी क्षमता लगभग 6 घन मीटर होती है। इन बर्तनों में भाप भेजकर अमोनिया निकाला जाता है, एवं सामग्री में अभिक्रिया होती है। इन बर्तनों में यांत्रिक मिश्रण उपकरण भी होते हैं, जिनकी गति लगभग 130 चक्कर/मिनट होती है। अमोनिया गैस को अवशोषित करने हेतु वेंचुरी वैक्यूम स्प्रे सिस्टम का उपयोग किया जाता है। अमोनिया युक्त घोल का pH मान लगभग pH=10 रखा जाता है, एवं तापमान लगभग 90-95 डिग्री होता है। (प्रक्रिया के कारण, तापमान को 100 डिग्री से अधिक नहीं रखा जा सकता; अन्यथा सामग्री पर बुरा प्रभाव पड़ता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है।) लगभग 3 घंटों तक अमोनिया निकालने की प्रक्रिया चलने के बाद, सामग्री में अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा लगभग 1500 मिलीग्राम/लीटर रह जाती है। इस मात्रा को कम करना बहुत कठिन है। (कभी-कभी सामग्री में अभिक्रिया पूरी होने के बाद भी 4 घंटे और अमोनिया निकालने की कोशिश की गई; कुल मिलाकर 7 घंटे लगे, लेकिन अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा में कोई खास कमी नहीं आई।) इसके अलावा, इस प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट जल में सोडियम क्लोराइड की मात्रा लगभग 100-150 ग्राम/लीटर होती है। मौजूदा उपकरणों के आधार पर, अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा को 1500 मिलीग्राम/लीटर से 100-150 मिलीग्राम/लीटर तक कम करना संभव है… या फिर कोई अन्य उपकरण उपयोग में लाकर भी इस मात्रा को कम किया जा सकता है। क्या कोई बेहतर तरीका है? कृपया सुझाव दें। धन्यवाद।
सामान्य एवं सरल अमोनिया वाष्पीकरण प्रक्रिया का ही उपयोग किया जा सकता है। अमोनिया वाष्पीकरण टॉवर, चक्रीय जल में घुले हुए अमोनिया गैस को मुक्त करने हेतु प्रयोग में आने वाला उपकरण है। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है – ऊष्मा संचार हेतु सामान्य ऊष्मा वाहक, अर्थात् जलवाष्प का उपयोग किया जाता है। इससे चक्रीय जल की सतह पर अमोनिया गैस का संतुलन वाष्प दबाव, ऊष्मा वाहक में अमोनिया गैस के आंशिक दबाव से अधिक हो जाता है। इस प्रकार वाष्प एवं तरल अवस्था के पदार्थ आपस में विपरीत दिशा में मिलते हैं, जिससे पदार्थों एवं ऊष्मा का आदान-प्रदान होता है। इस प्रक्रिया से धीरे-धीरे अमोनिया गैस चक्रीय जल से अलग हो जाती है। टॉवर के ऊपरी भाग में अमोनिया वाष्प एवं जलवाष्प का मिश्रण प्राप्त होता है, जबकि टॉवर के निचले भाग में अधिक शुद्ध चक्रीय जल प्राप्त होता है। संक्षेप में, क्षारीय पदार्थों का उपयोग इसलिए किया जाता है, ताकि स्थिर अमोनियम लवणों को वाष्पशील अमोनियम लवणों में प ； जब वरामदे में प्रवेश करने वाले अपशिष्ट जल में अमोनिया नाइट्रोजन की मात्रा लगभग 5000 मिलीग्राम/लीटर होती है, तो वरामदे से निकलने वाले अपशिष्ट जल में कुल अमोनिया की मात्रा 150 मिलीग्राम/लीटर से कम रहती है।
मेरे यहाँ घोल में अभी भी ठोस पदार्थ मौजूद हैं; इसलिए आपके बताए गए तरीके से गैस एवं तरल का परस्पर संपर्क संभव नहीं है। यदि पहले उन ठोस पदार्थों को अलग कर लिया जाए, तभी आपके बताए गए तरीके से अमोनिया को वाष्पीकृत किया जा सकता है। अलगाव प्रक्रिया के दौरान घोल का तापमान गिर जाता है। आपके द्वारा उल्लेखित अमोनिया वाष्पीकरण प्रक्रिया में, तापमान कितना होना आवश्यक है? यदि उच्च तापमान की आवश्यकता हो, तो ऊष्मा स्रोत को लगातार गर्मी प्रदान करनी होगी; इससे ऊर्जा खपत में वृद्धि हो जाती है, और इस प्रकार संसाधनों की लागत भी काफी बढ़ जाती है। । 5000 मिलीग्राम/लीटर से 150 मिलीग्राम/लीटर तक अमोनिया नाइट्रोजन के स्तर को कम करने हेतु, यदि 10 घन मीटर क्षमता वाले अमोनिया वाष्पीकरण टॉवर हों, तो लगभग कितना समय आवश्यक होगा? ।
हमारी कंपनी द्वारा विकसित, अमोनिया-नाइट्रोजन हटाने हेतु उपयोग में आने वाले नए रेजिन का उपयोग करने का प्रयास किया जा सकता है। यदि संभव हो, तो अपना संपर्क विवरण दें; हम इस संबंध में आपस में चर्चा कर सकते हैं। धन्यवाद।
इस प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत काफी अधिक होती है; अमोनिया वाष्पीकरण टॉवर की क्षमता 10 मीटर³ से भी कम होती है। यदि शुरुआती चरण की बात की जाए, तो आधे घंटे में ही सब कुछ सामान्य हो सकता है।
हमारा कारखाना आपके कारखाने जैसा ही है, लेकिन हम वेंटिलेशन विधि का उपयोग करते हैं। आप इंटरनेट पर “वेंटिलेशन विधि” के बारे में जानकारी ढूँढ सकते हैं। 1 टन पानी के शोधन हेतु लगने वाली लागत 100 रुपये से थोड़ी अधिक है।
हमारी कंपनी इस प्रकार के पानी को संसाधित कर सकती है; यदि आवश्यक हो, तो मुझसे 15088793370 पर संपर्क करें।
इस प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत काफी अधिक होती है; हालाँकि, “ब्लोटिंग” विधि का उपयोग करके इस समस्या का समाधान किया जा सकता है, एवं ऐसी विधि में लागत भी कम होती है। हमारी कंपनी इस क