नियंत्रण वाल्वों का सही चयन एवं ध्यान रखने योग्य बातें – सभी लोग इस विषय पर अपने विचार साझा करते रहें।

Thread Content

इस पोस्ट को अंतिम बार वांग तियानज़े द्वारा 2016-12-18 को 19:56 बजे संपादित किया गया। “नियंत्रण वाल्वों का सही चयन एवं उनके उपयोग संबंधी बातें” – सभी लोग इस विषय पर अपने विचार साझा करें। हैंडशेक नियंत्रण वाल्व, औद्योगिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग होने वाले एक महत्वपूर्ण घटक हैं। औद्योगिक प्रक्रियाओं में विभिन्न प्रक्रियात्मक मापदंडों को नियंत्रित करने हेतु नियंत्रण वाल्वों का उपयोग आवश्यक होता है; ताकि तरल पदार्थों का दबाव, तापमान, प्रवाह दर एवं स्तर आदि नियंत्रित किया जा सके। आम तौर पर, ऐसे नियंत्रण वाल्वों को औद्योगिक प्रक्रियाओं में “हाथ एवं पैर” कहा जाता है। इसकी अनुप्रयोग गुणवत्ता, प्रणाली के नियंत्रण की गुणवत्ता पर सीधे प्रभाव डालती है। प्रक्रिया नियंत्रण में एक अंतिम कार्यान्वयन घटक के रूप में, इसके महत्व को पहले की तुलना में अब अधिक गहराई से समझा जा रहा है। नियंत्रण वाल्वों के सही उपयोग हेतु, उत्पाद की गुणवत्ता, उपयोगकर्ता द्वारा इसकी सही स्थापना/उपयोग/रखरखाव के अलावा, इसके लिए सही चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। गणना/चयन में हुई गलतियों के कारण सिस्टम अस्थिर रूप से काम करता है; कई मामलों में तो सिस्टम का उपयोग ही संभव नहीं हो पाता। इसलिए, उपयोगकर्ताओं एवं सिस्टम डिज़ाइनरों को ऑपरेशनल स्थल पर नियंत्रण वाल्वों के महत्व को अच्छी तरह समझना आवश्यक है; नियंत्रण वाल्वों के चयन पर भी पर्याप्त ध्यान देना आवश्यक है। नियंत्रण वाल्वों के चयन हेतु सामान्य सिद्धांत यह है कि उपयोगी कार्यों को पूरा करने के साथ-साथ, चुने गए नियंत्रण वाल्वों में सरल संरचना, विश्वसनीय प्रदर्शन, कम लागत, लंबा जीवनकाल, एवं आसान रखरखाव जैसे गुण होने आवश्यक हैं। नीचे, नियंत्रण वाल्वों के प्रकारों के चयन एवं संलग्नकों के चयन के बारे में विस्तार से जानकारी दी गई है। 1. नियंत्रण वाल्वों के प्रकारों का चयन
नियंत्रण वाल्वों को वर्गीकृत करने के कई तरीके हैं। वर्तमान में, घरेलू एवं अंतरराष्ट्रीय स्तर पर आमतौर पर संरचना, सिद्धांत एवं कार्यप्रणाली के आधार पर ही इन्हें वर्गीकृत किया जाता है। कुल 9 प्रकार हैं – सीधे-संचालित एक-सीट वाले नियंत्रण वाल्व, सीधे-संचालित दो-सीट वाले नियंत्रण वाल्व, स्लीव वाले नियंत्रण वाल्व, कोणीय नियंत्रण वाल्व, थ्री-वे नियंत्रण वाल्व, डायाफ्राम वाले वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, बॉल वाल्व एवं एक्सेंट्रिक रोटेशन वाल्व। ये 9 प्रकार सबसे बुनियादी एवं सामान्य उत्पाद हैं; इन्हें आमतौर पर “मानक उत्पाद” भी कहा जाता है। इनके आधार पर, व्यावहारिक आवश्यकताओं के अनुसार विकसित किए गए उत्पादों को “विशेष उत्पाद” कहा जाता है। 1.1 मानक प्रकार के नियंत्रण वाल्वों की विशेषताएँ एवं उनका सही चयन
1.1.1 सीधे मार्ग वाला एकल-सीट वाला नियंत्रण वाल्व
सीधे मार्ग वाले एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व में केवल एक ही वाल्व-कोर एवं एक ही वाल्व-सीट होती है। इससे कड़ी सीलिंग सुनिश्चित की जा सकती है। धातु-धातु आधारित कठोर सीलिंग, या धातु एवं पॉलीटेट्राफ्लूरोइथिलीन या अन्य संयुक्त सामग्रियों आधारित नरम सीलिंग भी उपयोग में आ सकती है। मानक रिसाव-दर 0.01% C है; जहाँ ‘C’ नामक मानक प्रवाह-गुणांक है। इस वाल्व में अनुमेय दबाव-अंतर कम होता है, एवं प्रवाह-क्षमता भी कम होती है। उदाहरण के लिए, DN100 आकार वाले एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व में अनुमेय दबाव-अंतर केवल 120 किलोपास्कल है, एवं प्रवाह-क्षमता केवल 100 ही है। इसकी प्रवाह-मार्ग संरचना जटिल है, जबकि संरचना सरल है। यह उन स्थितियों में उपयुक्त है, जहाँ लीकेज की समस्या न्यूनतम होनी आवश्यक है, एवं कार्य-दबाव-अंतर भी कम होता है। हालाँकि, छोटे आकार के नियंत्रण-वाल्व (DN1/2, 3/4, 20) का उपयोग उच्च दबाव-अंतर वाली स्थितियों में भी किया जा सकता है। यह सबसे अधिक उपयोग में आने वाले नियंत्रण-वाल्वों में से एक है; आवश्यकता पड़ने पर इसका उपयोग बंद करने वाले वाल्व के रूप में भी किया जा सकता है। वाल्व के भीतरी हिस्से का आकार, प्रवाह दर संबंधी गुणों को निर्धारित करता है। जब इस हिस्से पर कोई झटका लगता है, तो उसके मूल गुण नष्ट हो जाते हैं; वाल्व के भीतरी हिस्से को बदलने से प लेकिन तरल माध्यम, वाल्व के भीतरी हिस्से पर अधिक बल लगाता है; अर्थात् असंतुलन बल भी अधिक होता है। इसलिए, ऐसी स्थितियों में अधिक बल उत्पन्न करने वाले एक्जीक्यूटिव उपकरणों की आवश्यकता होती है। इस कारण, उच्च दबाव एवं बड़े व्यास वाले अनुप्रयोगों में ऐसे नियंत्रण वाल्वों का उपयोग उचित नहीं है इस वाल्व का उपयोग करते समय दबाव-अंतर की जाँच पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है, ताकि वाल्व खुल न जाए 1.1.2 डायरेक्ट-थ्रू डबल-सीट नियंत्रण वाल्व
डायरेक्ट-थ्रू डबल-सीट नियंत्रण वाल्व में दो वाल्व-कोर एवं दो वाल्व-सीट होते हैं। ऊपरी वाल्व-कोर पर ऊपर की ओर लगने वाला बल, जबकि निचले वाल्व-कोर पर नीचे की ओर लगने वाला बल, लगभग समान होता है। इस कारण, पूरे वाल्व-कोर पर लगने वाला असंतुलित बल कम होता है; इससे अधिक दबाव-अंतर सहन किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, DN100 आकार के डबल-सीट नियंत्रण वाल्व 280 किलोपास्कल तक का दबाव-अंतर सहन कर सकता है। इसकी प्रवाह-क्षमता भी अधिक होती है। समान आकार के अन्य नियंत्रण वाल्वों की तुलना में, डबल-सीट नियंत्रण वाल्व अधिक तरल पदार्थों को प्रवाहित कर सकता है। समान आकार के डबल-सीट नियंत्रण वाल्वों की प्रवाह-क्षमता, सिंगल-सीट नियंत्रण वाल्वों की तुलना में लगभग 20% से 50% अधिक होती है। उदाहरण के लिए, DN100 वाले डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व की प्रवाह क्षमता 160 है। अतः, समान प्रवाह क्षमता प्राप्त करने हेतु, डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों में कम बल वाले एक्जीक्यूटर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों में ऊपर एवं नीचे दोनों ओर से मार्गदर्शन होता है; इस कारण, “प्राथमिक वाल्व” एवं “विपरीत वाल्व” को आसानी से बदला जा सकता है। अर्थात्, बस वाल्व के घटकों को उल्टा लगाने से ही “प्राथमिक वाल्व” को “विपरीत वाल्व” में, या “विपरीत वाल्व” को “प्राथमिक वाल्व” में बदला जा सकता है… इसके लिए एक्जीक्यूटिव यूनिट के “प्राथमिक/विपरीत” प्रकार को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है। डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व में, ऊपरी एवं निचले वाल्व-कॉर्प्स एक साथ बंद नहीं हो पाते; इस कारण लीकेज की मात्रा काफी अधिक होती है। मानक लीकेज मात्रा 0.1%C है (जहाँ C, निर्धारित प्रवाह-गुणांक है)। ； इसका प्रवाह-मार्ग जटिल होता है; इसलिए यह उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है। ऐसे अनुप्रयोगों में, वाल्व पर उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों का दबाव अधिक होता है, जिससे वाल्व पर अधिक झटके लगते हैं। साथ ही, ऐसे वाल्व फाइबर युक्त तरल पदार्थों एवं उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के नियंत्रण हेतु भी उपयुक्त नहीं हैं। 1.1.3 स्लीव नियंत्रण वाल्व – स्लीव नियंत्रण वाल्व को “केज वाल्व” भी कहा जाता है। इस वाल्व में वाल्व कोर एवं स्लीव होते हैं। स्लीव, एकल-सीट वाला नियंत्रण वाल्व भी हो सकता है; या फिर द्वि-सीट वाला नियंत्रण वाल्व या कोणीय नियंत्रण वाल्व भी हो सकता है। इसमें एकल-सील एवं द्वि-सील ऐसी दो संरचनाएँ होती हैं। एकल-सील वाली संरचना, एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व के समान ही है; इसलिए यह एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों के लिए उपयुक्त है। ； दूसरा विकल्प, द्वि-सीट नियंत्रण वाल्व के समान ही है; इसका उपयोग द्वि-सीट नियंत्रण वाल्व वाले संदर्भों में किय इसके अलावा, इसमें स्थिरता अच्छी होना, इसे आसानी से लोड/अनलोड किया जा सकना, इसकी देखभाल आसान होना, शोर को कम करने एवं कैविटेशन के प्रभावों को कम करने की क्षमता भी है। हालाँकि, इसकी कीमत सिंगल/डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों की तुलना में 50% से 200% अधिक होती है। इसके लिए विशेष रूप से तैयार किए गए सीलिंग पैडों की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग भी काफी व्यापक रूप से किया जाता है; सिंगल/डबल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों के बाद ही। लेकिन गंदे माध्यमों, या ऐसे माध्यमों में इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, जिनमें क्रिस्टलीकरण, जमाव आदि होता है। 1.1.4 कोणाकार नियंत्रण वाल्व – कोणाकार नियंत्रण वाल्व, विशेष प्रकार की संरचना वाला एकल-सीट वाला नियंत्रण वाल्व है; इसका उपयोग विशिष्ट पाइपलाइनों एवं तरल पदार्थों संबंधी परिस्थितियों में किया जाता है। इसमें सीधी संरचना वाले वाल्व को कोणाकार संरचना में बदल दिया जाता है (अर्थात् यह एक तरह का “मोड़” ही है)। इसकी थ्रोटलिंग एवं बल-संबंधी विशेषताएँ, सामान्य एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्व के समान ही होती हैं। इसमें एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों की वही विशेषताएँ बरकरार हैं – कम लीकेज, एवं कम अनुमेय दबाव-ांतर। इसके अलावा, चूँकि इसका प्रवाह मार्ग सरल है एवं इसमें “स्व-सफाई” की क्षमता है, इसलिए यह अशुद्ध माध्यमों के लिए भी उपयुक्त है। इसे और विकसित करके “अवरोध-रोधी कोणीय वाल्व” के रूप में भी उपयोग में लाया जा सकता है; ऐसे वाल्व निलंबित कणों वाले माध्यमों के लिए उपयुक्त हैं। विशेष रूप से, ऐसे स्थानों पर जहाँ स्थापना हेतु स्थान सीमित हो, यह वाल्व बहुत ही उपयोगी है। 1.1.5 थ्री-वे नियंत्रण वाल्व: थ्री-वे नियंत्रण वाल्व में, वाल्व के अंदरूनी भाग ही निर्देशन का कार्य करता है। जब इस वाल्व को “गैस-ओपन” या “गैस-क्लोज” मोड में सेट किया जाता है, तो एक्जीक्यूटिव यूनिट को भी बदलना आवश्यक होता है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि “गैस-ओपन” एवं “गैस-क्लोज” का अर्थ अन्य नियंत्रण वाल्वों की तुलना में अलग होता है। इसमें “गैस-ओपन” एवं “गैस-क्लोज” का अर्थ यह होता है कि यह किस स्थिति में है – क्या यह क्षैतिज स्थिति में है या ऊर्ध्वाधर स्थिति में। इसमें तीन चैनल हैं; इनका उपयोग दो सीधे-संचालित एकल-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों के स्थान पर, दो प्रवाहों को अलग-अलग या एक साथ भेजने हेतु किया जा सकता है। यह 150℃ तक के तापमान अंतर वाली स्थितियों में भी कार्य कर सकता है। जब DN ≤ 80 मिमी होता है, तो इस वाल्व का उपयोग प्रवाहों को अलग-अलग भेजने हेतु भी किया जा सकता है। 1.1.6 डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व – डायाफ्राम नियंत्रण वाल्व, क्षार-प्रतिरोधी डायाफ्राम एवं क्षार-प्रतिरोधी सामग्री से बने वाल्व शरीर से मिलकर बना होता है। इसकी प्रवाह-प्रणाली सरल होती है; इसलिए यह गंदे या हल्के क्षारकीय माध्यमों के लिए उपयुक्त है। यह सबसे पुराने नियंत्रण वाल्वों में से एक है। चूँकि इसमें प्रवाह-दर को तेज़ी से नियंत्रित करने की क्षमता है, इसलिए इसकी नियंत्रण-गुणवत्ता कम होती है। इसके अलावा, डायाफ्राम एवं आंतरिक सतहों की सामग्री के कारण भी इसका उपयोग उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाली परिस्थितियों में नहीं किया जा सकता। आमतौर पर इसका कार्य-दबाव ≤1.6 मेगापास्कल एवं कार्य-तापमान ≤150℃ होता है। डायाफ्राम के आसानी से क्षतिग्रस्त होने एवं इसकी छोटी आयु के कारण अब इसका उपयोग बहुत कम ही किया जाता है। 1.1.7 डिफ्यूज़ वाल्व – डिफ्यूज़ वाल्व, वास्तव में एक पाइप ही होता है; इसके बीच में एक वाल्व-प्लेट होती है, जिसके द्वारा प्रवाह को नियंत्रित किया जाता है। यह सबसे सामान्य प्रकार का घूर्णनीय नियंत्रण वाल्व है। इसका उपयोग कम दबाव, मध्यम दबाव वाली परिस्थितियों में, या बहुत ही कम मामलों में उच्च स्थिर दबाव एवं अधिक प्रवाह दर वाली परिस्थितियों में भी किया जा सकता है; लेकिन दबाव-अंतर की सीमा निश्चित है। इसका आकार छोटा एवं वजन हल्का है; समान व्यास वाले गोलाकार नियंत्रण वाल्वों की तुलना में यह 4–10 गुना हल्का है। व्यास एवं मूल्य का अनुपात कम है, इसलिए यह बड़े व्यास वाले उपयोगों हेतु बहुत उपयुक्त है। नियंत्रण वाल्व का व्यास जितना अधिक होगा, यह विशेषता उतनी ही स्पष्ट होगी। आम तौर पर, जब DN > 300 मिमी होता है, तो ऐसी स्थितियों में डायाफ्राम वाल्व का ही उपयोग किया जाता है। 1.1.8 बॉल वाल्व – बॉल वाल्व एक परिपक्व एवं पुराने डिज़ाइन वाला उत्पाद है। इसके “O”-आकार एवं “V”-आकार के रूप होते हैं। इसमें प्रवाह मार्ग सबसे सरल होता है; प्रवाह-प्रतिरोध न्यूनतम होता है, एवं हानि भी कम होती है। इसकी “स्व-शुद्धिकरण” क्षमता भी बहुत अच्छी होती है। ““ओ”-आकार का वाल्व, एक ऐसा नियंत्रण वाल्व है जिसमें कोई प्रतिरोध नहीं होता। समान मापदंडों की तुलना में, इसका निर्धारित प्रवाह-गुणांक सबसे अधिक होता है। इसका उपयोग उच्च प्रवाह-दर वाले, या गंदे माध्यमों के मामलों में किया जाता है ； ““V”-आकार के बॉल वाल्व, लगभग लॉगरिथमिक प्रवाह विशेषताएँ प्रदान करते हैं; साथ ही इनका नियंत्रण अनुपात भी अधिक होता है। “V”-आकार का बॉल, वाल्व सीट के सापेक्ष घूमने पर काटने की क्रिया उत्पन्न करता है। ऐसे वाल्व, उच्च चिपचिपाहट वाले, तरल पदार्थों, कागज़ के गूदे जैसे गंदे/रेशेदार पदार्थों के प्रवाह को नियंत्रित या रोकने हेतु बहुत ही उपयुक्त हैं। बॉल वाल्व की कीमत काफी अधिक होती है। 1.1.9 एक्सेंट्रिक रोटेशन वाल्व, जिसे कैम फ्लेक्चर वाल्व भी कहा जाता है, में बॉल वाल्व एवं बटरफ्लाई वाल्व के गुण समाहित हैं। इसकी प्रवाह-पथ संरचना सरल है; इसमें “स्व-शुद्धिकरण” की क्षमता एवं नियंत्रण की क्षमता भी अच्छी है। यह क्रिस्टलीय, अस्पष्ट या गंदे माध्यमों के लिए उपयुक्त है। ； वाल्व का आकार छोटा है, एवं इसका वजन भी कम है। इसे स्थल पर ही आसानी से इंस्टॉल किया जा सकता है; इसके लिए किसी भी भाग को बदलने की आवश्यकता नहीं है। ； इसका निर्धारित प्रवाह-गुणांक अधिक है; समान आकार के एक-सीट एवं दो-सीट वाले नियंत्रण वाल्वों की तुलना में यह 10%–30% अधिक है। इसका समायोजन-अनुपात भी अधिक है, जो 100:1 तक हो सकता है। ； वाल्व सीट का सीलिंग प्रणाली बहुत ही विश्वसनीय है। वाल्व के सपोर्ट आर्मों की गतिविधियों, एवं वाल्व के गोलाकार हिस्सों की असमकेंद्रीय घूर्णन गति के कारण आवश्यक ऑपरेशनल टॉर्क में कमी आ जाती है; इससे कुछ असममितताओं की भरपाई हो जाती है। इस कारण वाल्व, प्रवाह खुलने/बंद होने की स्थितियों में, एवं उच्च दबाव की स्थितियों में भी स्थिर रूप से कार्य कर पाता है। ； अनुपात नियंत्रण हेतु, पोजिशनर की आवश्यकता होती है; पोजिशनर में स्थित प्लेटों की स्थिति बदलकर, सीधी रेखा या समान प्रतिशत में प्रवाह दर प्राप्त की जा सकती है। 1.2 विशेष प्रकार के नियंत्रण वाल्वों का चयन: विशेष अनुप्रयोगों हेतु, उपरोक्त नियंत्रण वाल्वों के आधार पर, यदि वाल्व के ऊपरी हिस्से को लंबा किया जाए एवं उसमें शीतलन हेतु विशेष उपकरण लगाए जाएं, तो ऐसे वाल्वों का उपयोग कम एवं उच्च तापमान वाले वातावरणों में किया जा सकता है। ； कई स्प्रिंगों का उपयोग करने से, पूरे नियंत्रण वाल्व का आकार एवं वजन कम हो जाता है। ； शोर को कम करने हेतु, विभिन्न शोर-कम करने वाले उपायों का उपयोग करके कम-शोर वाले नियंत्रण वाल्व डिज़ाइन किए जा सकते हैं। इसके अलावा, रखरखाव एवं सफाई में सुविधा हेतु, ऐसे नियंत्रण वाल्व भी हैं जिनमें वाल्व-बॉडी को अलग-अलग रखने की सुविधा होती है। ； श्रृंखलाबद्ध क्रियाओं हेतु तेज़ गति की आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु उपयोग में आने वाले त्वरित नियंत्र ； कम प्रवाह नियंत्रण हेतु डिज़ाइन किए गए कम प्रवाह नियंत्रण वाल्व। ； रिसाव रोकने हेतु, वेवट्यूब सीलिंग, एडजस्टमेंट वाल्व आदि का उपयोग किया जाता है। ये विशेष प्रकार के नियंत्रण वाल्व, विशेष उत्पादन प्रक्रियाओं या किसी विशिष्ट उपयोग के लिए ही डिज़ाइन किए गए हैं; ये गैर-मानक वाल्व हैं। इनकी विशेषताएँ हैं – कार्य परिस्थितियाँ जटिल होना, उपयोग हेतु उच्च मानकों की आवश्यकता होना, एवं उत्पादन की मात्रा कम होना। ऐसे नियंत्रण वाल्व आमतौर पर मानक प्रकार के उत्पादों को उपयोग संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार विकसित/सुधार करके बनाए जाते हैं। अतः, सबसे पहले इसके मूल रूप को “गैर-विशेष” आधार पर ही निर्धारित किया जाना चाहिए; उसके बाद ही विशेषताओं के आधार पर इसके विभिन्न रूपों एवं सामग्रियों का निर्धारण किया जा सकता है। 2. अनुलग्नकों का चयन: नियंत्रण वाल्वों के अनुलग्नकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं – वाल्व पोजीशनर, वाल्व पोजीशन स्विच, पनडुब्बी वायवीय वाल्व, वायवीय रिले, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, एयर फिल्टर/रिड्यूसर, हैंडव्हील मैकेनिज्म, वाल्व पोजीशन ट्रांसमीटर एवं कन्वर्टर आदि। इनमें वाल्व पोजिशनरों में विद्युत वाल्व पोजिशनर एवं वायवीय वाल्व पोजिशनर शामिल हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से नियंत्रण वाल्वों के कार्य-गुणों में सुधार करने, उनकी सही स्थिति निर्धारित करने, नियंत्रण वाल्वों की स्थिति की रैखिकता में सुधार करने, नियंत्रण संकेतों के संचरण में होने वाली देरी को कम करने, नियंत्रण वाल्वों के प्रवाह-गुणों में परिवर्तन करने, नियंत्रण वाल्वों की संकेत-दबाव प्रतिक्रिया की सीमा में परिवर्तन करने, एवं विभिन्न चरणों में नियंत्रण संभव बनाने हेतु किया जाता है। यह, नियंत्रण वाल्व के सबसे महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है; इसकी गुणवत्ता, नियंत्रण वाल्व एवं नियंत्रण प्रणाली के प्रदर्शन एवं गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। नीचे, वाल्व पोजिशनर चुनते समय ध्यान में रखने योग्य कुछ मुख्य कारकों का वर्णन किया गया है: 1) क्या वाल्व पोजिशनर “स्टेप्ड रिस्पॉन्स” फंक्शन को पूरा कर सकता है? अर्थात्, क्या वाल्व पोजिशनर केवल इनपुट सिग्नल की किसी विशेष सीमा पर ही प्रतिक्रिया देता है। यदि वाल्व पोजिशनर ऐसा करने में सक्षम है, तो वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार, एक इनपुट सिग्नल के द्वारा दो या अधिक नियंत्रण वाल्वों को नियंत्रित किया जा सकता है। ； 2) शून्य बिंदु एवं मापन सीमा को समायोजित करना क्या आसान है? क्या इनका मापन स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है? इनकी स्थिरता कैसी है? ； 3) वाल्व पोजिशनर की सटीकता कितनी है? आदर्श कार्य स्थिति में, किसी इनपुट सिग्नल के अनुसार, नियंत्रण वाल्व के आंतरिक घटकों (जैसे वाल्व का वाल्व-कोर, वाल्व-स्टीम, वाल्व-सीट आदि) को हर बार सही स्थान पर ही रखा जाना चाहिए; चाहे वाल्व की गति की दिशा कुछ भी हो, या नियंत्रण वाल्व के आंतरिक घटकों पर कितना भी भार पड़ रहा हो। ； 4) वाल्व पोजिशनर की कार्य करने की गति कैसी होती है, एवं इसकी आवृत्ति-संबंधी विशेषताएँ क्या होती हैं? क्योंकि वाल्व पोजिशनर, इनपुट सिग्नल एवं वाल्व की स्थिति की लगातार तुलना कर सकता है, एवं उन दोनों के बीच के अंतर के आधार पर अपना आउटपुट समायोजित कर सकता है। यदि वाल्व पोजिशनर, ऐसी त्रुटियों के प्रति तेज़ी से प्रतिक्रिया दे पाता है, तो प्रति समय माध्यम का प्रवाह अधिक होता है। इस प्रकार, नियंत्रण प्रणाली, सेटिंग पॉइंट एवं लोड में होने वाले परिवर्तनों के प्रति भी तेज़ी से प्रतिक्रिया दे पाती है। इसके परिणामस्वरूप, सिस्टम में त्रुटियाँ कम हो जाती हैं, एवं नियंत्रण की गुणवत्ता भी बेहतर हो जाती है। आम तौर पर, जितनी अधिक आवृत्ति-विशेषताएँ होती हैं, अर्थात् आवृत्ति-प्रतिक्रिया के प्रति संवेदनशीलता जितनी अधिक होती है, नियंत्रण क्षमता भी उतनी ही बेहतर होती है। ध्यान देने योग्य बात यह है कि आवृत्ति-संबंधी विशेषताओं का मूल्यांकन करते समय प्रयोगात्मक एवं सैद्धांतिक दोनों विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए; केवल सैद्धांतिक विधियों पर ही भरोसा नहीं किया जाना चाहिए। मूल्यांकन करते समय प्रयोगात्मक विधियाँ भी स्थिर एवं वैज्ञानिक होनी चाहिए। साथ ही, वाल्व-पोजिशनर एवं एक्जीक्यूटिव यंत्रों को भी एक साथ ही ध्यान में रखना आवश्यक है। ； 5) वाल्व पोजिशनर एवं नियंत्रण वाल्व को आपस में जोड़ने के बाद, इसकी स्थिति-निर्धारण क्षमता में क्या परिवर्तन होता है? स्थिति-निर्धारण की क्षमता, नियंत्रण प्रणाली की गुणवत्ता पर बहुत ही महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। क्योंकि जितनी अधिक यह क्षमता होती है, उतना ही नियंत्रण वाल्व की स्थिति आदर्श मान के करीब हो जाती है। इस प्रकार, नियंत्रण वाल्व के अतिनियंत्रण के कारण होने वाले उतार-चढ़ावों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है; जिससे अंततः नियंत्रित की जाने वाली वस्तु/प्रक्रिया में होने वाले चक्रीय परिवर्तनों को सीमित किया जा सकता है। 6) क्या वाल्व पोजिशनर का अधिकतम अनुमेय गैस दबाव, एक्जीक्यूटिव मैकेनिज्म के अनुमेय संचालन दबाव के बराबर है? क्या इसकी स्थापना एवं कनेक्शन प्रक्रिया आसान है? इसकी रखरखाव आवश्यकताएँ एवं रखरखाव की सुविधाएँ कैसी हैं, आदि। और वाल्व पोजिशनर के अलावा, अन्य प्रकार के उपकरण अपेक्षाकृत सरल होते हैं; इनका यहाँ विस्तार से वर्णन करने की आवश्यकता नहीं है। सभी अनुलग्नक, नियंत्रण वाल्वों के सही ढंग से कार्य करने हेतु सहायक भूमिका निभाते हैं। चयन करते समय इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है कि केवल आवश्यक अनुलग्नक ही शामिल किए जाएँ, अनावश्यक अनुलग्नकों को छोड़ दिया जाए। अन्यथा, इससे नियंत्रण प्रणाली की संचालन लागत बढ़ जाएगी एवं उसकी विश्वसनीयता कम हो जाएगी। निष्कर्ष: नियंत्रण वाल्व का सही चयन, उसके सही उपयोग हेतु पहला एवं सबसे महत्वपूर्ण कदम है। चयन की गुणवत्ता, नियंत्रण वाल्व के उपयोग के परिणामों को प्रभावित करती है; जिससे समग्र प्रणाली की नियंत्रण क्षमता पर भी असर पड़ता है। निश्चित रूप से, उपयुक्त विकल्प चुनना एक जटिल कार्य है; यह तो एक विशेषज्ञता ही है, जिसके लिए व्यावहारिक उपयोग के दौरान लगातार अन्वेषण एवं सारांश निकालना आवश्यक है। इसलिए, नियंत्रण वाल्वों के चयन में, संबंधित विशेषज्ञता को ध्यान में रखते हुए, कुछ विशेष विधियों एवं तकनीकों को आत्मसात करना आवश्यक है। केवल ऐसा करके ही इन वाल्वों को औद्योगिक प्रक्रियाओं के स्वचालित नियंत्रण में “हाथ एवं पैर” की भूमिका निभाने में सक्षम बनाया जा सकता है।