65- बहु-कारकीय सर्कुलेटर-मदर सेपरेटर का उपयोग, पॉलीसिलिकॉन उत्पादन प्रक्रिया में थ्राईक्लोरोसिलान रिएक्टर से निकलने वाली गैसों में से सिलिकॉन पाउडर को एकत्र करने हेतु किया जाता है।
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इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2023-10-2 15:05 पर संपादित किया गया। हाल के वर्षों में देश में कई पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन संबंधी परियोजनाएँ शुरू की गई हैं। कई कंपनियाँ पॉलीसिलिकॉन उत्पादन हेतु ट्राइक्लोरोसिलिकॉन विधि का उपयोग करना पसंद करती हैं। कई कंपनियों को सिलिकॉन पाउडर के संग्रहण एवं पुनर्प्राप्ति की दर कम होने, तथा सिलिकॉन पाउडर की खपत अधिक होने की समस्याओं का सामना करना पड़ रह वास्तव में, ट्राइक्लोरोसिलिकॉन संश्लेषण प्रक्रिया में, उच्च-दक्षता वाले गैस-ठोस अलगाव उपकरण, अभिक्रिया के अपशिष्ट गैसों से सिलिकॉन पाउडर को एकत्र करके उसकी खपत को कम करने हेतु महत्वपूर्ण उपकरण हैं। इस उपकरण के चयन एवं डिज़ाइन से, सिलिकॉन पाउडर के संग्रहण एवं पुनर्प्राप्ति की दर, तथा सिलिकॉन पाउडर की खपत सीधे प्रभावित होती है। हाल के वर्षों में देश-विदेश में ऐसी परियोजनाओं में उपयोग होने वाले उच्च-कार्यक्षमता वाले गैस-ठोस अलगाकरण उपकरणों के बारे में – उनकी संरचना को कैसे डिज़ाइन किया जाए, ताकि वे उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन दे सकें? कृपया, सभी लोग मिलकर इस पर चर्चा करें।
पिछले कुछ वर्षों में, देश-विदेश में ट्राइक्लोरोसिलिकॉन विधि का उपयोग करके पॉलीसिलिकॉन उत्पादन हेतु बनाए गए प्रोजेक्टों में, उत्पादन दक्षता एवं क्षमता में वृद्धि हेतु अक्सर फ्लो-बेड रिएक्टरों का उपयोग किया जा रहा है। लेकिन, प्रवाही-बिस्तर रिएक्टर, पारंपरिक स्थिर-बिस्तर रिएक्टरों की तुलना में, सिलिकॉन पाउडर के रिएक्टर से बाहर निकलने का कारण बनने में अधिक सक्षम होता है। इसलिए, अभिक्रिया से उत्पन्न गैसों में से सिलिकॉन पाउडर को अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले गैस-ठोस विभाजक, उद्यमियों एवं प्रक्रिया-संबंधी विशेषज्ञों के लिए महत्वपूर्ण विषय बन गए हैं।
देश-विदेश में कई मालिकों एवं डिज़ाइनरों ने रिएक्टर एवं गैस-ठोस अलगावकर्ता को एकीकृत संरचना के रूप में उपयोग में लाया है। रिएक्टर के हल्के घटकों वाले हिस्से के ऊपर एक टॉवर बनाया गया है; इस टॉवर का क्षेत्रफल, अनुभव के आधार पर, रिएक्टर के हल्के घटकों वाले हिस्से के क्षेत्रफल के 3 गुना होता है। यह व्यवस्था बहुत ही सरल है। वास्तविक परीक्षणों में पता चला कि धुएँ में मौजूद ठोस पदार्थों को अलग करने की क्षमता कम है; इसके कारण निम्नलिखित चरणों में गैसों को शुद्ध करने हेतु आवश्यक ऊर्जा की मात्रा बढ़ जाती है। साथ ही, ठोस एवं तरल पदार्थों के निपटान
मालिकों, प्रक्रिया-संबंधी उपकरणों के आपूर्तिकर्ताओं एवं डिज़ाइनरों ने भी सरल टॉवर एवं रिएक्टर की एकीकृत संरचना में सुधार किया; इसके लिए तीन स्तरीय साइक्लोन सेपरेटरों का उपयोग किया गया। तृतीयक साइक्लोन सेपरेटर की लागत में काफी वृद्धि हो जाती है, लेकिन कुल मिलाकर सिलिका पाउडर को एकत्र करने एवं पुनः प्राप्त करने की दक्षता 90% से भी कम ही होती है।
हाल के वर्षों में, सिरेमिक, सिंटर्ड मेटल फिल्टर जैसे उच्च तापमान सहन करने वाले फिल्टरों के उपयोग में वृद्धि हुई है। इस कारण, कुछ उद्योगपति एवं डिज़ाइनर, तीसरे स्तर के साइक्लोन सेपरेटरों की जगह ऐसे उच्च तापमान सहन करने वाले फिल्टरों का उपयोग कर रहे हैं। इसका लाभ यह है कि सिलिकॉन पाउडर को पकड़ने की क्षमता में स्पष्ट रूप से सुध कमी यह है कि वायु प्रवाह में मौजूद सिलिकॉन पाउडर, फिल्टर को बहुत तेज़ी से अवरुद्ध कर देता है; इसलिए फिल्टरों को बार-बार पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता होती है। इसके लिए अधिक उपकरणों की आवश्यकता होती है, साथ ही प्रोग्रामिंग एवं पुनर्स्थापन निवेश बहुत अधिक है, एवं संचालन एवं रखरखाव हेतु लागत भी ब
पिछले कुछ वर्षों में, विदेशी कंपनियों ने ट्राइक्लोरोसिलिकॉन अभिक्रिया इकाइयों से निकलने वाली गैसों में मौजूद सिलिकॉन पाउडर को एकत्र करने एवं अलग करने हेतु “मल्टी-फैक्टर साइक्लोनिक सेपरेटर” का उपयोग किया है; ऐसा फिल्टरों एवं पारंपरिक त्रि-स्तरीय साइक्लोनिक सेपरेटरों की जगह तकनीकी उन्नति हेतु किया गया है। सिलिकॉन पाउडर के संग्रहण, पुनर्प्राप्ति एवं पृथक्करण की दक्षता में काफी सुधार हुआ है; इसकी लागत भी कम हो गई है। प्रसंस्कृत गैसों को आगे की प्रक्रियाओं हेतु भेजना बहुत ही आसान हो गया है। एक उत्पादन लाइन में एक ही “मल्टी-फैक्टर सायक्लोनिक पैरेंट-सेपरेटर” होता है; जो पहले उपयोग में आने वाले 3 सामान्य सायक्लोनिक सेपरेटरों एवं कई फिल्टरों का विकल्प है। ऐसे उपकरणों की संख्या कम होती है, इसलिए जगह एवं पाइपलाइनों की आवश्यकता भी कम होती है। इन उपकरणों के लिए कोई अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती, न ही इनके आंतरिक घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, इनके संच
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2019-12-25 को 15:23 बजे संपादित किया गया। देश की विभिन्न डिज़ाइन कंपनियाँ भी इस “मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटिंग सेपरेटर” संरचना का अनुसरण करने लगी हैं। हालाँकि, इस उपकरण को अभी भी “एग्जॉस्ट फिल्टर” ही कहा जाता है; लेकिन वास्तव में इसके आंतरिक घटक अब वे फिल्टर घटक नहीं हैं, जो कणों को रोकने/अलग करने का काम करते हैं। नीचे दिया गया चित्र, किसी इंजीनियरिंग कंपनी द्वारा किसी मालिक की पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन संबंधी परियोजना में उपयोग होने वाले थ्रीक्लोरोहाइड्रोसिलिकॉन रिएक्शन यूनिट के अपशिष्ट वायु फिल्टर
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-12-23 17:35 पर संपादित किया गया। मालिकों एवं डिज़ाइनरों ने पूर्वी चीन की किसी कंपनी से 8 उपकरणों का ऑर्डर दिया; प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए एक-एक उपकरण। गतिकीय पृथक्करण हेतु सटीक डिज़ाइन एवं गणनाएँ कैसे की जाती हैं, यह ज्ञात नहीं है। कुछ समय तक इसे चलाने के बाद, मालिकों ने बताया कि आने वाली हवा के मार्ग में सिलिकॉन पाउडर जमा हो गया है, जिसके कारण अलगाव की प्रक्रिया की दक्षता कम हो गई है। उपकरण निर्माताओं ने भी नॉवेल कंपनी से संपर्क किया, ताकि वह उनकी समस्याओं का निदान करके समाधान प्रदान कर सके।
इस पोस्ट को अंतिम बार luoli519 द्वारा 2016-12-23 19:58 पर संपादित किया गया। चित्र में दर्शाए गए प्रोजेक्ट संबंधी आंकड़े निम्नलिखित हैं:
1. पदार्थों के नाम: क्लोरोसिलेन, सिलिकॉन पाउडर, हाइड्रोजन, हाइड्रोक्लोरिक एसिड； 2. गैस का प्रवाह-दर: 3850 किग्रा/घंटा;
3. गैस का घनत्व: 2.868 किग्रा/मीटर³;
4. माध्यम की चिपचिपाहट: 0.027 मेगापास्कल·सेकंड;
5. गैस का आणविक द्रव्यमान: 29.370;
6. ठोस पदार्थ का प्रवाह-दर: 1 किग्रा/घंटा;
7. ठोस पदार्थ का घनत्व: 1250 किग्रा/मीटर³;
8. संचालन तापमान: 450℃ ； 9. संचालन दबाव: 0.58 MPaG।
1. पदार्थों के नाम: क्लोरोसिलेन, सिलिकॉन पाउडर, हाइड्रोजन, हाइड्रोक्लोरिक एसिड； 2. गैस का प्रवाह-दर: 3850 किग्रा/घंटा;
3. गैस का घनत्व: 2.868 किग्रा/मीटर³;
4. माध्यम की चिपचिपाहट: 0.027 मेगापास्कल·सेकंड;
5. गैस का आणविक द्रव्यमान: 29.370;
6. ठोस पदार्थ का प्रवाह-दर: 1 किग्रा/घंटा;
7. ठोस पदार्थ का घनत्व: 1250 किग्रा/मीटर³;
8. संचालन तापमान: 450℃ ； 9. संचालन दबाव: 0.58 MPaG।
तकनीकी आवश्यकताएँ हैं: 1. पृथक्करण की आवश्यकताएँ एवं दक्षता: 10μm से बड़े कणों को 100% हटाना आवश्यक है।； 2. अनुमेय अधिकतम दबाव-ह्रास: 0.03 MPaG;
3. डिज़ाइन संबंधी लचीलापन: 25%-110%.
3. डिज़ाइन संबंधी लचीलापन: 25%-110%.
मालिकों की ओर से प्राप्त शिकायतों के अनुसार, पूर्वी चीन में स्थित किसी कारखाने द्वारा निर्मित एवं आपूर्ति किए गए सेपरेटरों में इनलेट वायुमार्ग में सिलिकॉन पाउडर जमा हो रहा है। सभी लोग डिज़ाइन इंस्टीट्यूट द्वारा दी गई सेपरेटर की आंतरिक संरचना को फिर से देख सकते हैं; इसमें “रिफ्लेक्टिव फ्लो” प्रकार की आंतरिक संरचना का उपयोग किया गया है। ऐसी संरचना के कारण आंतरिक भागों में कम वेग वाले क्षेत्रों में ठोस पदार्थ जमा हो जाते हैं। एक पेशेवर डायनामिक्स-आधारित पृथक्करण तकनीकों से संबंधित कंपनी के रूप में, मालिकों एवं डिज़ाइन संस्थानों को यह बताना आवश्यक है कि अक्षीय-प्रवाह वाले, बहु-कारकीय सर्कुलेटर-आधारित पृथक्करण उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए; अर्थात् G54A प्रकार