Terjadi ledakan pada pipa uap bertekanan tinggi di pembangkit listrik

Selama proses uji tekanan, katup pengaman seharusnya dipisahkan terlebih dahulu. Apakah benar terjadi ledakan pada saluran uap di pembangkit listrik?

Itu berarti katup pengaman tidak melindungi pipa, apakah pipanya rusak sehingga meledak meski tekanannya belum melebihi batas?

Jika dilakukan uji tekanan, kekuatan ledakannya tidak sebesar itu, sehingga umumnya saluran uap tidak akan mengalami situasi seperti ini. Saya rasa kemungkinan ada air yang menumpuk di dalam saluran, sehingga tidak dibersihkan dengan baik, lalu langsung menguap. Kebocoran pipa uap bertekanan tinggi hanya menghasilkan banyak kabut uap. Namun, hasil penilaian harus ditentukan oleh **dan para ahli. Semoga saja tidak tersedak oleh isi perutnya.

Namun, pipa pertama-tama dibuka untuk mengeluarkan uap air sebelum dialirkan uapnya; hal ini menyebabkan katup pengaman tidak berfungsi sebagaimana mestinya, yang merupakan kondisi yang tidak normal

Uji tekanan air tidak akan memiliki kekuatan sebesar itu

Mencari kebenaran, apakah tidak ditemukan masalah saat uji tekanan?

Akan melakukan uji tekanan ekstrem? Suhu uapnya 600 derajat. Ruang kontrolnya sudah siap sepenuhnya… Menakutkan sekali

Sebuah katup yang tidak bermasalah saat uji tekanan, justru menimbulkan masalah serius saat digunakan dalam proses produksi; kemungkinan hal ini terjadi sangat kecil. Kecelakaan ini mengungkap adanya masalah dalam desain ruang kontrol pusat. Ruang kontrol tersebut berada di area yang berisiko terjadi ledakan, dan tidak dilengkapi dengan perlindungan anti-ledakan. Desain semacam ini kemungkinan berasal dari awal tahun 90-an; gambar-gambar desain yang dibuat oleh biro desain tersebut belum disesuaikan sesuai dengan standar yang berlaku saat ini. Dulu, saluran uap utama di bagian pabrik pembuatan boiler perusahaan kami melewati jendela ruang kontrol pusat. Sistem tersebut sudah dibongkar beberapa tahun yang lalu. Diharapkan biro desain dapat merancang suatu sistem yang bersifat aman secara intrinsik untuk diserahkan kepada pemilik proyek. Selain itu, diharapkan pula biro desain benar-benar menerapkan analisis Hazop dalam proses perancangan.

Minta penjelasan mengenai penyebab kecelakaan dari pihak resmi atau perusahaan terkait

Lokasi desain ruang kontrol yang ditawarkan oleh Institut Desain Pertama tersebut tidaklah masuk akal； Sama saja dengan bekerja di atas kuburan ； Apakah produk kedua memiliki cacat atau tidak? Hal ini seharusnya diuji untuk mencari kebocoran sebelum katup dipasang ； Bagaimana cara melewati audit keselamatan ketika tingkat kesadaran akan keselamatan rendah? ； Keempat, proses uji tekanan yang begitu penting ini ternyata tidak memiliki rencana darurat maupun langkah-langkah pencegahan di lokasi ； Kelima, pada dasarnya hal tersebut disebabkan oleh ketidaktahuan manusia. Karena ketidaktahuan itulah, mereka menjadi tak takut.

Diketahui bahwa masalahnya terletak pada “sambungan las”. Diduga, mengingat lokasi pengerjaan yang termasuk kategori area penggunaan alat ukur biasa, kemungkinan terdapat masalah dengan “keterampilan pengelasan” tersebut, sehingga proses pelaksanaan pengelasannya tidak sesuai standar.

Bahan 12CRMOV mudah mengalami masalah, seharusnya digantikan dengan P91.

Apa bahan dasar P91? Berapa rentang suhu dan tekanan yang dapat ditahan olehnya?

Setara dengan Cr9Mo, seharusnya begitu

Baja P91 setara dengan standar nasional 10Cr9Mo1VNbN. Tubing paduan P91, T91/P91 (10Cr9Mo1VNbN)

Postingan ini terakhir diedit oleh Kemilau sekarang pada tanggal 2016-8-19 pukul 09:26. Fokus utama: Penyebab ledakan. Sambungan katupnya retak, sehingga uap keluar ke luar. Menurut karyawan perusahaan pembangkit listrik Maodian, titik ledakan berada di sebuah bangunan setinggi lima lantai, dengan panjang lebih dari 80 meter dan lebar lebih dari 30 meter. Di setiap lantainya terdapat saluran-saluran yang bentuknya mirip dengan menara pengawas di Tembok Raksasa. Di lantai satu terdapat dua generator besar, dan di belakang bangunan terdapat tiga ketel besar. Titik kebocoran uap berada di panel kontrol di lantai tiga, dengan panjang sekitar 20 meter. Panel kontrol tersebut dipisahkan dari pipa-pipa oleh lapisan kaca ganda. Diameter pipa adalah 426 mm, dan lapisan luarnya dilapisi dengan kapas isolasi berwarna putih setebal sekitar 300 mm. “Begitu mendekat, seluruh tubuh menjadi panas. Setelah berdiri selama dua menit, kepala langsung berkeringat deras. Kurang dari 10 menit, sudah perlu keluar untuk mengambil napas sejenak. ” Menurut para pekerja, bahkan kebocoran uap sekecil apa pun pun bisa berakibat fatal. “Seperti jarum, suhu yang tinggi dapat menembus tubuh.” ” Apa penyebab pecahnya pipa uap bertekanan tinggi ini? Menurut **Biro Pengawasan Keselamatan, setelah dilakukan penyelidikan awal, penyebab utama kecelakaan tersebut adalah retaknya sambungan katup flow meter pada saluran utama di bagian keluarnya uap dari ketel nomor 2. Hal ini menyebabkan aliran uap panas dan bertekanan tinggi keluar secara berlebihan, sehingga kaca di ruang kontrol pecah. Akibatnya, para petugas di ruang kontrol mengalami cedera parah. Penyebab pasti kecelakaan sedang diselidiki lebih lanjut. **Cai Guoxiong, wakil insinyur kepala di China Electric Power Research Institute, menjelaskan bahwa saluran uap yang mengalami kecelakaan tersebut merupakan komponen standar yang ada di pembangkit listrik tenaga batu bara. Dalam prosesnya, umumnya batu bara dan gangue batu bara dibakar bersama-sama. Setelah proses pembakaran selesai, uap dihasilkan, dan uap inilah yang digunakan untuk menggerakkan turbin uap. Di antaranya, terdapat jarak antara ketel uap dan turbin uap. Insiden yang terjadi kali ini terjadi pada saluran pipa yang digunakan untuk mengalirkan uap bertekanan tinggi dan suhu tinggi tersebut. Ia mengatakan bahwa kekuatan bagian yang disambung dengan metode pengecoran pipa lebih lemah dibandingkan bagian lainnya. Jika kualitas penyambungan buruk, atau selama penggunaan jangka panjang terjadi retakan di bagian sambungan tersebut, maka masalah bisa muncul. Oleh karena itu, pada hari-hari biasa, pemeriksaan pada bagian yang disambung dengan metode pengelasan sangatlah penting. Pada umumnya, setelah proses pengelasan, kualitas sambungan las perlu diperiksa menggunakan metode ultrasonik, agar keamanan setiap sambungan las dapat terjamin. “Jika aliran uap meningkat secara tiba-tiba, tekanan dan suhu boiler akan naik, yang dapat menyebabkan retaknya sambungan las. “Uap itu sendiri tidak beracun, tetapi suhu dan tekanannya sangat tinggi. Bangunan tempatnya berada merupakan ruangan tertutup, sehingga gelombang kejut dapat merusak bangunan dan jendela-jendela. Orang-orang yang berada di sana bisa terpental dan mengalami luka bakar. ”Ia mengatakan bahwa di ruang kontrol, biasanya tidak diperlukan banyak petugas untuk menjalankan operasional sehari-hari. Namun, jika sedang dilakukan proses penyetelan, maka para teknisi yang bertugas memasang dan menyetel peralatan akan berada di lokasi tersebut. Uap dengan suhu ratusan derajat Celsius memang dapat menyebabkan korban jiwa yang serius.