Masalah desulfurisasi dengan metode pemulihan belerang dan amonia
Thread Content
Para pengguna laut yang terhormat, rumah tangga mana yang menggunakan metode desulfurisasi dengan amonia untuk menangani gas buang hasil proses pengolahan belerang? Bagaimana kinerjanya, atau adakah masalah apa saja?
Belerang mempengaruhi proses kristalisasi dan korosi pipa
Bisakah dijelaskan secara rinci, bagian yang mengalami korosi dan penyebab ketidakstabilannya?
Saat ini, metode desulfurisasi menggunakan amonia memiliki efisiensi ekonomi yang baik; hampir tidak ada kerugian yang dialami. Sebagian besar pembangkit listrik menggunakan metode desulfurisasi dengan amonia
Apakah ada limbah cair yang dihasilkan? Di bagian mana saja terjadi korosi dan penyumbatan?
Ekshaust Klaus mengandung banyak air, sedangkan belerang menyebabkan penyumbatan
Bagaimana mungkin gas buang dari proses Claus mengandung air? Bukankah ada separator sebelum gas buang tersebut masuk ke tungku pembakaran?
Kandungan air pada gas buang Klaus sekitar 20%. Setelah suhu turun, akan terbentuk banyak air kondensat. Adanya perbedaan suhu inilah yang menyebabkan terbentuknya air kondensat tersebut
Menurut saya, dibandingkan dengan metode reduksi hidrogen pada gas buang konvensional, keuntungannya adalah: 1. Efisiensi penghilangan belerang yang tinggi； 2. Tidak ada limbah cair yang dihasilkan.
3. Hemat energi dan ekonomis (belum diverifikasi).
Kekurangan:
1. Penampilan asapnya tidak baik (suhu rendah, kebocoran amonia, adanya aerosol, dll.).
2. Sulit memilih bahan yang tepat untuk peralatan; korosi yang parah terjadi (di bagian pengkonsentrasian, pH antara 2–4, konsentrasi ion Cl tinggi, serta cairan asam sulfat yang merusak pipa dan peralatan). Umur pakai peralatan pun sulit dipastikan. 3. Prosesnya belum sempurna, sehingga stabilitas operasional dalam jangka panjang perlu diuji. Oleh karena itu, diperlukan adanya menara cadangan. 4. Prinsip kristalisasi cukup rumit; pada beberapa proyek desulfurisasi menggunakan metode amonia, proses kristalisasi tidak dapat terjadi setelah beberapa waktu berlalu. Penyebabnya hingga kini masih belum diketahui secara pasti oleh para ahli di bidang ini. Jika proses kristalisasi tidak berjalan dengan baik, hal tersebut akan menyebabkan ketidakseimbangan bahan, yang pada akhirnya akan mengakibatkan penghentian produksi. 5. Produk sampingan dari proses desulfurisasi menggunakan metode amonia, yaitu asam sulfat, perlu diproses melalui sistem kristalisasi dan sistem pengeringan serta pengemasan sebelum dapat dijual. Hal ini meningkatkan biaya tenaga kerja hingga batas tertentu. Unit pengolahan amonium sulfat melalui metode desulfurisasi menggunakan belerang skala besar setara dengan pabrik pupuk skala kecil, dengan tingkat intensitas kerja yang cukup tinggi.
3. Hemat energi dan ekonomis (belum diverifikasi).
Kekurangan:
1. Penampilan asapnya tidak baik (suhu rendah, kebocoran amonia, adanya aerosol, dll.).
2. Sulit memilih bahan yang tepat untuk peralatan; korosi yang parah terjadi (di bagian pengkonsentrasian, pH antara 2–4, konsentrasi ion Cl tinggi, serta cairan asam sulfat yang merusak pipa dan peralatan). Umur pakai peralatan pun sulit dipastikan. 3. Prosesnya belum sempurna, sehingga stabilitas operasional dalam jangka panjang perlu diuji. Oleh karena itu, diperlukan adanya menara cadangan. 4. Prinsip kristalisasi cukup rumit; pada beberapa proyek desulfurisasi menggunakan metode amonia, proses kristalisasi tidak dapat terjadi setelah beberapa waktu berlalu. Penyebabnya hingga kini masih belum diketahui secara pasti oleh para ahli di bidang ini. Jika proses kristalisasi tidak berjalan dengan baik, hal tersebut akan menyebabkan ketidakseimbangan bahan, yang pada akhirnya akan mengakibatkan penghentian produksi. 5. Produk sampingan dari proses desulfurisasi menggunakan metode amonia, yaitu asam sulfat, perlu diproses melalui sistem kristalisasi dan sistem pengeringan serta pengemasan sebelum dapat dijual. Hal ini meningkatkan biaya tenaga kerja hingga batas tertentu. Unit pengolahan amonium sulfat melalui metode desulfurisasi menggunakan belerang skala besar setara dengan pabrik pupuk skala kecil, dengan tingkat intensitas kerja yang cukup tinggi.
Perusahaan kami memiliki desain dan operasional yang baik, juga memproduksi peralatan; kita bisa saling belajar satu sama lain
Pos ini terakhir diedit oleh qiji132 pada tanggal 2019-4-24 pukul 09:47. Masalah yang terjadi antara lain korosi dan penyumbatan pada sistem saluran pipa, serta pembentukan kristal asam sulfat.