Proses pembuatan etilen glikol dari batu bara terus menunjukkan kemajuan signifikan

Thread Content

Progres signifikan tercapai dalam produksi etilen glikol dari batu bara. Penulis/Sumber: Tanggal: 2016-12-05. Jumlah klik: 10. Pada bulan November, beberapa proyek produksi etilen glikol dari batu bara di negara kita mencapai kemajuan signifikan: Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd. berhasil beroperasi dengan kapasitas melebihi 110%； Yangmei Group Shouyang Chemical Co., Ltd. berhasil memproduksi etilen glikol berkualitas tinggi ； Uji coba unit tunggal di Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd. telah selesai ； Proyek kimia di Binzhou milik Shaanxi Weihe Coal Chemical Group Co., Ltd. telah mendapatkan persetujuan terkait penilaian dampak lingkungan. Yangmei Shenzhou: Beroperasi di atas kapasitas. Pada akhir bulan November, proyek produksi etilen glikol dari batu bara dengan kapasitas 200.000 ton per tahun milik Yangmei Group Shenzhou Chemical Co., Ltd. beroperasi secara stabil dengan kapasitas yang melebihi 110% dari kapasitas normalnya. 　　Proyek ini mampu menghasilkan 330 ton produk per hari, dengan kualitas produk yang stabil. Produk etilen glikol tingkat polimerisasi tersebut dijual ke wilayah Jiangsu, Zhejiang, Shandong, dan daerah lainnya. Produk ini telah digunakan secara luas dalam industri serat poliester. 　　Pembangunan perangkat ini dimulai pada tahun 2013. Pada tanggal 15 April 2016, perangkat tersebut berhasil dioperasikan, dan mampu beroperasi secara stabil dengan beban kerja sebesar 90%~100%. Kualitas produk telah diuji oleh **Pusat Pengawasan dan Pemeriksaan Kualitas Produk Petrokimia**, dan memenuhi standar kualitas produk kelas atas sesuai dengan GB/T 4649-2008 “Etilenglikol untuk Penggunaan Industri”. Di antaranya, tingkat transmisi cahaya ultraviolet produk tersebut adalah: 88,6% pada panjang gelombang 220 nm, 95,2% pada panjang gelombang 275 nm, dan 99,3% pada panjang gelombang 350 nm ； Kandungan aldehida hanya 0,2 ppm ； Kemurnian produknya 99,97%. 　　Setelah melalui proses uji coba, penyesuaian dan perbaikan yang intensif, serta operasi yang stabil dalam jangka waktu panjang, berbagai teknologi penting seperti katalis utama, proses regenerasi ester, penambahan senyawa nitrogen oksida, serta upaya penghematan energi telah diterapkan dan diuji secara menyeluruh. Hasilnya menunjukkan bahwa alat ini tidak hanya membutuhkan investasi yang rendah, tetapi juga memiliki biaya operasional yang rendah serta kinerja yang baik. 　　Proyek ini berlokasi di Kawasan Industri Kimia Batu Bara, kota Shenzhou, provinsi Hebei. Di sana, gas sintetis yang dihasilkan dari batu bara digunakan untuk memproduksi etilen glikol melalui metode oksalat. Teknologi yang digunakan merupakan teknologi WHB untuk produksi etilen glikol tingkat polimerisasi, yang dikembangkan secara bersama oleh China Wuhuan Engineering Co., Ltd., Huashuo Technology Co., Ltd. (Institut Penelitian Kimia Provinsi Hubei), dan Hebi BMW (Group) Industrial Co., Ltd. Teknologi ini memiliki hak kekayaan intelektual yang sepenuhnya dimiliki oleh perusahaan-perusahaan tersebut. 　 Yangmei Shouyang: Menghasilkan produk berkualitas tinggi. Pada tanggal 16 November, proyek produksi etilen glikol dari batu bara milik Yangmei Group Shouyang Chemical, yang berkapasitas 400.000 ton per tahun (dengan kapasitas awal 200.000 ton per tahun) dan berlokasi di kawasan industri di selatan kota Shouyang, Provinsi Shanxi, berhasil memproduksi etilen glikol berkualitas tinggi (untuk digunakan dalam industri poliester). Selain itu, proyek ini juga menghasilkan produk sampingan seperti belerang dan amonium sulfat. 　　Diketahui bahwa proyek produksi etilen glikol dari batu bara milik Yangmei Group di Shouyang, dengan kapasitas 400.000 ton per tahun (200.000 ton per tahun untuk tahap pertama), menggunakan batu bara sebagai bahan baku. Melalui proses penyimpanan dan pengangkutan batu bara, gasifikasi slurry batu bara, pembersihan, pemisahan CO/H2 dengan metode pendinginan ekstrem, sintesis DMO, serta distilasi untuk memproduksi etilen glikol, dihasilkan etilen glikol berkualitas tinggi dengan kadar kemurnian mencapai 99,96%. 　　Proyek ini termasuk dalam kategori proyek besar untuk transformasi dan reformasi di tingkat provinsi Shanxi, serta merupakan proyek percontohan untuk industri kimia batu bara yang modern. Total investasi untuk proyek ini mencapai 6,43 miliar yuan. Proyek ini juga merupakan bagian penting dari taman industri ekonomi berbasis siklus batu bara–listrik–kimia di kabupaten Shouyang. Proyek ini direncanakan untuk dibangun dalam dua tahap. Untuk tahap pertama, diperlukan investasi sebesar 3,415 miliar yuan, untuk membangun pabrik yang mampu memproduksi 200.000 ton etilen glikol per tahun. Produk utama berupa etilen glikol digunakan terutama untuk memproduksi serat poliester, resin poliester, bahan pengawet beku, pelumas, plastisizer, dan sebagainya. Fude Cornell: Uji coba unit produksi telah selesai. Proyek pembuatan etilen glikol dari batu bara milik Fude Cornell di Zhalute High-Tech Coal Chemical Industry Park, kota Tongliao, wilayah otonomi Inner Mongolia, berjalan dengan lancar. Hingga awal November, proyek eglikol Fude Cornell yang memiliki total investasi hampir 4 miliar yuan telah selesai dibangun. Uji coba unit peralatan telah selesai, dan kini akan dilakukan uji coba terpadu untuk mengaktifkan seluruh proses produksi. 　　Wakil Direktur Utama Inner Mongolia Cornell Chemical Industry Co., Ltd., Liu Changshan, mengatakan bahwa saat ini, pekerjaan konstruksi struktur baja dan pekerjaan sipil telah selesai sebesar 95%, sedangkan pekerjaan pemasangan telah selesai sebesar 90%. Secara keseluruhan, proses pembangunan telah mencapai 95%. Saat ini, uji coba peralatan proyek secara terpisah telah hampir selesai, dan kondisi untuk melakukan uji coba berskala penuh sudah terpenuhi. Kami berupaya untuk segera menghasilkan produk yang berkualitas melalui uji coba tersebut. 　　Menurut penjelasan yang diberikan, setelah proyek ini mulai beroperasi secara efektif, pendapatan tahunannya diperkirakan dapat mencapai 2 miliar yuan, sedangkan keuntungan dan pajaknya bisa mencapai lebih dari 200 juta yuan. Proyek ini juga dapat menciptakan lapangan kerja untuk 2.000 orang. 　　Menurut informasi yang ada, proyek produksi etilen glikol dengan kapasitas 300.000 ton per tahun di Fude Cornell tahap pertama direncanakan akan membutuhkan investasi sebesar 6,2 miliar yuan. Rencananya, pada tahap kedua proyek ini akan diinvestasikan dana sebesar 9 miliar yuan, dengan kapasitas produksi etilen glikol sebesar 600.000 ton per tahun. Proyek ini dikerjakan secara EPC oleh Donghua Engineering Technology Co., Ltd. Proses produksi etilen glikol menggunakan teknologi yang dikembangkan oleh Ube Industries. Bahan baku yang digunakan adalah batu bara coklat yang berasal dari Inner Mongolia. Teknologi gasifikasi yang digunakan adalah teknologi gasifikasi serbuk kering milik Corning untuk menghasilkan gas sintetis. Weihua: Penilaian dampak lingkungan proyek disetujui. Pada awal November, laporan penilaian dampak lingkungan untuk proyek pembuatan etilen glikol dari batu bara dengan kapasitas 300.000 ton per tahun yang dikelola oleh Shaanxi Weihe Coal Chemical Group Co., Ltd. di Binzhou, telah disetujui oleh Dinas Perlindungan Lingkungan Kota Xianyang. Dalam persetujuan tersebut, ditetapkan berbagai persyaratan terkait langkah-langkah pencegahan polusi selama proses pembangunan dan produksi proyek tersebut. Pada saat yang sama, proses pemesanan peralatan untuk proyek jangka panjang pun resmi dimulai. 　　Proyek produksi etilen glikol dari batu bara di Weihua berlokasi di Kawasan Industri Pemrosesan Batu Baru Modern Xinminyuan, Kabupaten Bin, Shaanxi. Total investasi untuk proyek ini mencapai 5,495 miliar yuan, di mana dana yang digunakan untuk keperluan perlindungan lingkungan sebesar 444 juta yuan, atau sekitar 8,08% dari total investasi tersebut. Komponen pembangunan proyek mencakup peralatan gasifikasi, peralatan pembersihan, serta peralatan sintesis etilen glikol sebagai bagian dari komponen utama proyek. Selain itu, terdapat pula fasilitas pendukung seperti sistem pasokan dan pengeluaran air, stasiun pengolahan air tawar, serta berbagai proyek lingkungan hidup seperti pengolahan gas buang, pengolahan air limbah, dan penanganan limbah padat. Setelah proyek selesai dibangun, selain menghasilkan 300.000 ton etilen glikol per tahun, akan dihasilkan pula produk sampingan berupa DMC kasar sebanyak 17.576 ton, fraksi DMO sebanyak 5.336 ton, minyak fusel sebanyak 5.920 ton, fraksi ringan etilen glikol sebanyak 13.440 ton, fraksi beratnya sebanyak 6.048 ton, serta belerang sebanyak 4.321 ton. Saat ini, dokumen-dokumen pendukung terkait penilaian keamanan proyek, penilaian kualifikasi tenaga kerja, evaluasi efisiensi energi, serta pengelolaan sumber daya air dan tanah sudah tersedia. Desain awal proyek juga telah selesai, pembelian peralatan yang diperlukan untuk periode waktu yang panjang sedang berlangsung secara bertahap, dan berbagai pekerjaan persiapan lainnya untuk pelaksanaan proyek sedang berjalan secara teratur.