Apakah perlakuan pemanasan untuk mengurangi tegangan stres secara keseluruhan setelah proses pengelasan dapat menggantikan perlakuan pemanasan yang dilakukan setelah proses pembentukan bagian atas wadah dengan cara dingin?
Thread Content
Di pabrik kami, terdapat sebuah tangki vertikal yang bahan utamanya adalah Q245 (dalam keadaan normalisasi). Spesifikasinya adalah DN1800×20. Menurut spesifikasi yang diberikan, diperlukan perlakuan termal untuk menghilangkan tegangan internal setelah proses pengecoran selesai. Berdasarkan hal tersebut, dalam merancang proses produksinya, saya menetapkan agar bagian penutup tangki dibuat melalui metode pembentukan dingin (karena dimensi penutup yang dihasilkan lebih mudah dikendalikan, dan biaya produksinya juga lebih rendah). Setelah itu, tangki tersebut akan dilas secara keseluruhan, lalu menjalani perlakuan termal. Untuk kasus seperti ini, beberapa perusahaan menggunakan metode pembentukan termal, kemudian melakukan proses normalisasi pada bagian penutupnya (untuk memastikan kondisi material yang sesuai), setelah itu dilakukan pula proses pengurangan tegangan stres secara keseluruhan setelah proses pengecoran. Penataan proses seperti ini, meskipun tidak ada masalah besar, biaya produksinya terlalu tinggi sehingga sama sekali tidak perlu. Bagaimana menurut teman-teman mengenai hal ini?
Dari segi kinerja dan standar, keduanya memungkinkan.
Pengolahan termal untuk kepala elips yang dibentuk secara dingin harus memenuhi ketentuan pasal 6.4.5.1 dari standar GB25198.
Apakah diperlukan perlakuan termal atau tidak, dapat ditentukan sesuai dengan ketentuan pasal 6.4.5.1 standar GB25198. Namun, jika peralatan ini sudah menjalani proses pelurusan tegangan secara keseluruhan setelah proses pengelasan, maka proses pelurusan tegangan yang diwajibkan menurut pasal 6.4.5.1 standar GB25198 tersebut dapat digantikan dengan proses pelurusan termal secara keseluruhan setelah pengelasan. Tentu saja, proses pelurusan termal secara keseluruhan tersebut harus memenuhi persyaratan untuk pelurusan tegangan pada bagian penutup peralatan.
Ketebalan nominal penutup wadah ini adalah 20 mm, namun ketebalan bahan yang digunakan perlu diperhatikan; umumnya berkisar 22 mm. Dengan demikian, tingkat deformasi akibat proses pembentukan dingin sudah melebihi 5%, sehingga diperlukan perlakuan panas untuk mengembalikan sifat mekanisnya. Menurut ketentuan GB150, perlakuan panas setelah pengelasan tidak dapat menggantikan perlakuan panas untuk memulihkan sifat-sifat materialnya. Dibandingkan, pengolahan pemanasan setelah pembentukan panas pada bagian penutup ini, maupun pengolahan termal untuk memulihkan sifat-sifatnya setelah pembentukan dingin, memiliki dampak yang tidak signifikan terhadap biaya.
Banyak pabrik yang melakukan hal ini, yaitu menggunakan perlakuan panas secara keseluruhan, sebagai pengganti perlakuan panas konvensional. Sebenarnya, kedua metode pengolahan panas ini memiliki fungsi yang berbeda, dan tujuan yang ingin dicapai juga berbeda. Pengolahan termal secara keseluruhan merupakan proses pendinginan pasca-pengelasan, yang bertujuan untuk melepaskan tegangan sisa pada sambungan las. Proses ini dilakukan dengan cara pendinginan di dalam tungku, dan suhu pemanasan pun berbeda-beda ； Pemanasan normal merupakan proses untuk mengembalikan sifat mekanis bahan, dilakukan dengan pendinginan udara.
Untuk penutup yang dibentuk secara dingin, besarnya deformasi di bagian mulutnya sangat besar. Ada tegangan internal, serta efek pengerasan akibat proses pemrosesan! Ketika kekuatan bahan dasar atau bagian penutup setelah dibentuk cukup tinggi dan tegangannya besar, maka proses pengelasan dengan tubuh silinder dapat menyebabkan masalah seperti deformasi dan retakan. Oleh karena itu, disarankan untuk melakukan proses annealing setelah bagian penutup tersebut dibentuk. Untuk bahan Q245R ini, masalah-masalah yang disebutkan sebelumnya akan jauh berkurang. Jika jarak waktu antara proses pembentukan penutup dan proses pembuatan peralatan sangat singkat, demi menghemat biaya, disarankan untuk menggabungkan proses pengolahan panas tersebut.
1. Jika dilakukan proses pembentukan dingin, maka dapat digunakan perlakuan panas secara keseluruhan pada akhirnya, sebagai pengganti perlakuan panas pada bagian penutupnya； 2. Jika menggunakan metode pembentukan termal, perlu dilihat berapa suhu yang digunakan dalam proses tersebut. Jika suhunya melebihi suhu normalisasi, maka bagian penutup tersebut perlu menjalani proses pengolahan termal secara terpisah untuk memulihkan sifat-sifat materialnya ； Jika proses pembentukan termal dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada suhu normalisasi, maka yang perlu dilakukan hanyalah pemrosesan termal secara keseluruhan terhadap peralatan tersebut.
Pos ini terakhir diedit oleh thinker21 pada tanggal 2016-12-28 pukul 15:53. Teknik pembentukan dingin
Setelah memeriksa jawaban-jawaban dari teman-teman, saya melihat bahwa semuanya masuk akal. Saya pun membaca kembali standarnya untuk memahami masalah ini lebih dalam: Pertama, sesuai dengan GB/T25198-2010 “Penutup Wadah Bertekanan”, pasal (6.4.5.1): Penutup berbentuk bola baja, elips, cakram, maupun berbentuk dasar datar yang dibuat dengan cara pembentukan secara keseluruhan atau setelah panel-panelnya disatukan terlebih dahulu, perlu menjalani proses perlakuan panas setelah proses pembentukan dingin. Di sini, standar tersebut tidak menyebutkan secara eksplisit jenis perlakuan panas yang digunakan, dan pemahaman kami sebelumnya adalah perlakuan panas untuk mengurangi tegangan. II. Dalam GB150-2011, untuk komponen yang terbuat dari pelat baja dan mengalami proses pembentukan dingin, jika memenuhi salah satu dari kondisi a) hingga e) berikut, dan tingkat deformasinya melebihi batas yang tercantum pada Tabel 4 (untuk baja karbon dan baja paduan rendah, serta bahan lainnya, tingkat deformasinya harus kurang dari 5%), maka perlu dilakukan perlakuan tertentu setelah proses pembentukan untuk mengembalikan sifat-sifat material tersebut. a) Wadah yang berisi zat beracun dengan tingkat bahaya yang sangat tinggi atau tinggi ； b) Kontainer yang ditandai memiliki kerusakan akibat korosi stress ； c) Untuk baja karbon, baja berlegir rendah, dengan ketebalan lebih dari 16 mm sebelum proses pembentukan ； d) Untuk baja karbon dan baja berlegir rendah, tingkat penipisan setelah proses pembentukan lebih dari 10%.
e) (Sudah dihapus dalam Lampiran Koreksi No. 1.)
III. Penjelasan standar GB150-2011 mengenai pasal 8.1.1:
1. Untuk komponen yang ditekan melalui proses pembentukan dingin, tingkat pengerasan akibat deformasi digunakan sebagai indikator untuk menilai tingkat pengerasan tersebut. Jika komponen yang terbuat dari bahan berbeda mengalami deformasi hingga mencapai nilai tertentu, maka perlu dilakukan perlakuan panas setelah proses pembentukan untuk memulihkan sifat-sifat materialnya. Perlu dicatat bahwa “perlakuan panas yang dilakukan untuk memulihkan sifat-sifat material” berarti:
a) Untuk baja karbon dan baja berlegir rendah, dilakukan proses annealing pada suhu rekristalisasi, guna menghilangkan tegangan sisa dan efek negatif lainnya akibat deformasi. Rekristalisasi terjadi ketika suhu pengolahan cukup tinggi dan waktu yang digunakan cukup lama, sehingga di dalam struktur mikroskopis logam atau paduan yang mengalami deformasi, terbentuklah kristal-kristal baru yang bebas dari tegangan—yaitu inti rekristalisasi. Kristal-kristal baru terus tumbuh, hingga struktur yang terdeformasi sebelumnya benar-benar menghilang. Sifat-sifat logam atau paduan tersebut juga berubah secara signifikan. Proses ini disebut rekristalisasi. Di antaranya, suhu di mana proses pembentukan kristal baru dimulai disebut suhu awal rekristalisasi. Suhu di mana seluruh struktur mikro digantikan oleh kristal-kristal baru disebut suhu akhir rekristalisasi atau suhu rekristalisasi penuh. Rentang suhu yang diperlukan untuk proses rekristalisasi dipengaruhi oleh komposisi paduan, tingkat deformasi, ukuran butir kristal awal, suhu annealing, dan faktor-faktor lainnya. Dalam penerapan praktis, rata-rata aritmetika dari suhu awal rekristalisasi dan suhu akhir rekristalisasi sering digunakan sebagai parameter untuk mengukur tingkat stabilitas termal dari logam atau paduan tersebut. Parameter ini disebut suhu rekristalisasi. b) Untuk baja berlegasi tinggi, seperti austenit, ferit, dan stainless steel tipe bifasik, karena selama proses pembentukan dingin terjadi perubahan tingkat deformasinya yang berbeda-beda, maka struktur mikro bahan tersebut juga berubah secara signifikan. Dengan demikian, pengolahan termal biasa saja tidak cukup untuk mengembalikan sifat-sifat bahan tersebut (termasuk sifat mekanis dan ketahanan korosinya). Oleh karena itu, diperlukan pengolahan termal pada kondisi bahan mentahnya, agar sifat-sifat bahan dapat dikembalikan seperti semula. Berdasarkan hal tersebut: 1. Jika tingkat deformasi penutupnya tidak melebihi 5% (untuk baja karbon dan baja berlegir rendah), sesuai dengan persyaratan GB150, tidak diperlukan perlakuan termal untuk mengembalikan sifat mekanisnya. Namun, menurut GB/T25198, perlakuan termal tetap diperlukan. Menurut saya, cukup menggunakan perlakuan termal untuk mengurangi tegangan internal saja. Jika peralatan tersebut memerlukan perlakuan termal setelah proses pengelasan untuk menghilangkan tegangan internal secara keseluruhan, maka dapat digunakan perlakuan termal setelah pengelasan sebagai pengganti perlakuan termal pada penutup yang dibentuk secara dingin. 2. Jika tingkat deformasi penutupnya melebihi 5% (untuk baja karbon dan baja berlegir rendah), dan ketebalan bahan yang digunakan melebihi 16 mm, atau ketebalan dinding berkurang lebih dari 10%, maka sesuai dengan persyaratan GB150, diperlukan proses annealing pada suhu rekristalisasi. Tujuan utamanya adalah untuk mengatasi pengerasan akibat proses pembentukan dingin, sekaligus untuk mengurangi tegangan yang terbentuk. Pada saat itu, perlu ada sampel uji dari bahan dasar penutup tersebut. Pada saat ini, perlakuan pemanasan untuk mengurangi tegangan setelah proses pengelasan pada peralatan tersebut tidak dapat menggantikan proses degradasi suhu rekristalisasi yang dilakukan setelah proses pembentukan dingin pada bagian penutupnya. 3. Pada saat itu, muncul pertanyaan lagi: Mengapa proses pelaksanaan standar tersebut membutuhkan waktu yang begitu lama, sementara orang-orang tidak memberikan perhatian atau memahami pentingnya proses annealing pada suhu rekristalisasi?
e) (Sudah dihapus dalam Lampiran Koreksi No. 1.)
III. Penjelasan standar GB150-2011 mengenai pasal 8.1.1:
1. Untuk komponen yang ditekan melalui proses pembentukan dingin, tingkat pengerasan akibat deformasi digunakan sebagai indikator untuk menilai tingkat pengerasan tersebut. Jika komponen yang terbuat dari bahan berbeda mengalami deformasi hingga mencapai nilai tertentu, maka perlu dilakukan perlakuan panas setelah proses pembentukan untuk memulihkan sifat-sifat materialnya. Perlu dicatat bahwa “perlakuan panas yang dilakukan untuk memulihkan sifat-sifat material” berarti:
a) Untuk baja karbon dan baja berlegir rendah, dilakukan proses annealing pada suhu rekristalisasi, guna menghilangkan tegangan sisa dan efek negatif lainnya akibat deformasi. Rekristalisasi terjadi ketika suhu pengolahan cukup tinggi dan waktu yang digunakan cukup lama, sehingga di dalam struktur mikroskopis logam atau paduan yang mengalami deformasi, terbentuklah kristal-kristal baru yang bebas dari tegangan—yaitu inti rekristalisasi. Kristal-kristal baru terus tumbuh, hingga struktur yang terdeformasi sebelumnya benar-benar menghilang. Sifat-sifat logam atau paduan tersebut juga berubah secara signifikan. Proses ini disebut rekristalisasi. Di antaranya, suhu di mana proses pembentukan kristal baru dimulai disebut suhu awal rekristalisasi. Suhu di mana seluruh struktur mikro digantikan oleh kristal-kristal baru disebut suhu akhir rekristalisasi atau suhu rekristalisasi penuh. Rentang suhu yang diperlukan untuk proses rekristalisasi dipengaruhi oleh komposisi paduan, tingkat deformasi, ukuran butir kristal awal, suhu annealing, dan faktor-faktor lainnya. Dalam penerapan praktis, rata-rata aritmetika dari suhu awal rekristalisasi dan suhu akhir rekristalisasi sering digunakan sebagai parameter untuk mengukur tingkat stabilitas termal dari logam atau paduan tersebut. Parameter ini disebut suhu rekristalisasi. b) Untuk baja berlegasi tinggi, seperti austenit, ferit, dan stainless steel tipe bifasik, karena selama proses pembentukan dingin terjadi perubahan tingkat deformasinya yang berbeda-beda, maka struktur mikro bahan tersebut juga berubah secara signifikan. Dengan demikian, pengolahan termal biasa saja tidak cukup untuk mengembalikan sifat-sifat bahan tersebut (termasuk sifat mekanis dan ketahanan korosinya). Oleh karena itu, diperlukan pengolahan termal pada kondisi bahan mentahnya, agar sifat-sifat bahan dapat dikembalikan seperti semula. Berdasarkan hal tersebut: 1. Jika tingkat deformasi penutupnya tidak melebihi 5% (untuk baja karbon dan baja berlegir rendah), sesuai dengan persyaratan GB150, tidak diperlukan perlakuan termal untuk mengembalikan sifat mekanisnya. Namun, menurut GB/T25198, perlakuan termal tetap diperlukan. Menurut saya, cukup menggunakan perlakuan termal untuk mengurangi tegangan internal saja. Jika peralatan tersebut memerlukan perlakuan termal setelah proses pengelasan untuk menghilangkan tegangan internal secara keseluruhan, maka dapat digunakan perlakuan termal setelah pengelasan sebagai pengganti perlakuan termal pada penutup yang dibentuk secara dingin. 2. Jika tingkat deformasi penutupnya melebihi 5% (untuk baja karbon dan baja berlegir rendah), dan ketebalan bahan yang digunakan melebihi 16 mm, atau ketebalan dinding berkurang lebih dari 10%, maka sesuai dengan persyaratan GB150, diperlukan proses annealing pada suhu rekristalisasi. Tujuan utamanya adalah untuk mengatasi pengerasan akibat proses pembentukan dingin, sekaligus untuk mengurangi tegangan yang terbentuk. Pada saat itu, perlu ada sampel uji dari bahan dasar penutup tersebut. Pada saat ini, perlakuan pemanasan untuk mengurangi tegangan setelah proses pengelasan pada peralatan tersebut tidak dapat menggantikan proses degradasi suhu rekristalisasi yang dilakukan setelah proses pembentukan dingin pada bagian penutupnya. 3. Pada saat itu, muncul pertanyaan lagi: Mengapa proses pelaksanaan standar tersebut membutuhkan waktu yang begitu lama, sementara orang-orang tidak memberikan perhatian atau memahami pentingnya proses annealing pada suhu rekristalisasi?
Postingan ini terakhir diedit oleh zxhslm pada tanggal 30-12-2016 pukul 08:54. Pengolahan termal untuk memulihkan sifat-sifat bahan akibat pengerasan akibat pemrosesan dingin dibahas dalam materi pelatihan desain wadah tekan dari Guru Li Shiyu. Dapat digunakan metode annealing untuk menghilangkan tegangan, atau metode normalisasi atau normalisasi ditambah tempering. Di negara kita, metode annealing untuk menghilangkan tegangan lebih sering digunakan. Menurut saya, apa yang dikatakan oleh pemilik postingan tersebut masuk akal.