Thread Content
Mari bicara dulu tentang perangkat di perusahaan saya ini. 。 。 Sekarang nyalakan sebuah reaktor. 。 Jumlah bahan baku yang dimasukkan ke reaktor C4 adalah 16 ton. Rasio alkana terhadap isobutana yang diinginkan oleh kepala departemen adalah 9–10. Jadi, secara umum, jumlah isobutana yang digunakan dalam siklus sekitar 27 ton, sedangkan jumlah refrigeran sekitar 29 ton. Suhu reaksi sekitar 13 derajat, suhu bahan baku sekitar 3 derajat. 。 Tidak ada asam basa yang larut dalam bensin! ! ! Kandungan belerang dalam bahan baku umumnya sekitar 20 ppm untuk bensin, karena kandungan belerang di dalam satu reaktor sedikit lebih tinggi! ! Sekitar 3–5 buah! ! Aliran cuci alkali sekitar 58 ton. Cuci dengan air sekitar 40 ton. 。 。 Katup penurun keasaman reaktor dibuka 6 Sutra, titik didih akhir di bawah 200! !
Pernah menggunakan penghambat korosi untuk lembaran tembaga? Atasi masalahmu dengan mudah. :lol
Pertama, dengan mengendalikan kandungan zat-zat pengganggu selama proses pengolahan bahan baku; kedua, dengan menurunkan suhu reaksi hingga di bawah 11 derajat. Dengan cara ini, masalah-masalah tersebut pada dasarnya dapat diatasi. Perhatikan konsentrasi asam di tangki penampungan asam Anda.
Menara pemisahan komponen ringan: Kandungan metanol di dasar menara = 0, kandungan dimetil eter = 0, sedangkan kandungan MTBE umumnya sekitar 0,01
Adapun suhu reaksi. 。 Saya akan coba turunkannya ke sekitar 11 derajat. 。 。
Bagaimana? Apakah tembaga tersebut sudah memenuhi standar kualitasnya?
Tidak ada. Pemimpin-pemimpinnya tidak peduli! ! Tidak segan-segan untuk menyesuaikannya! ! !
Turunkan suhu reaksi, ganti dengan air basa untuk mencuci tangki; jika itu tidak berhasil, tambahkan bahan kimia langsung ke area tangki
Lihat berapa rasio hidrokarbon asam Anda, serta konsentrasi asam yang beredar
Sekitar 1,2. 。 Pencucian asam tidak digunakan! ! !