DN900 Menara Pemadat
Thread Content
Saat ini terdapat tower pengisi tipe DN900, dengan tinggi 40 m. Pengisi yang digunakan merupakan pengisi berbentuk teratur, dan tower tersebut dibagi menjadi lima bagian. Dari segi pemasangan dan pembuatan peralatan: 1. Di antara bagian-bagian yang berisi bahan pengisi, digunakan lubang berdiameter 24” sebagai tempat untuk memasang bahan pengisi serta alat distribusi. Alat distribusi tersebut digunakan untuk… ； 2. Di antara bagian-bagian pengisi tersebut digunakan flensa peralatan. Tangki dibagi menjadi 6 bagian, dan di setiap bagian tersebut dipasang pengisi serta alat distribusi. Manakah skema yang lebih masuk akal?
Disarankan memilih yang pertama. Namun ada keberatan: 1. Mengapa harus digunakan lubang inspeksi berdiameter 24” di antara bagian-bagian pengisi tersebut? Bukankah lubang berdiameter lebih kecil juga bisa digunakan? 2, Apakah tepat jika menggunakan flensa di bagian tengah tower pengisi? Saya belum pernah melihat adanya penggunaan flensa seperti itu.
Disarankan menggunakan lubang pengoperasian, agar lebih mudah digunakan. Jika menggunakan skema kedua, tidak hanya biaya pembangunannya yang meningkat, tetapi penggantian bahan pengisi dan perbaikan di masa depan juga akan sangat merepotkan.
Postingan ini terakhir diedit oleh xlxuiin pada tanggal 2016-12-27 pukul 08:18. Jenis yang kedua. Kita pernah menggunakan kolom tipe plat DN800, teman-teman. Dengan diameter 900, apakah masih ada ruang untuk bekerja di dalamnya? Apakah memasang dan membongkar distributor serta bahan pengisi tidak merepotkan? ! !
Menurut saya, yang kedua lebih baik. Tower pengisi tipe DN800 ini memiliki desain bertahap, tanpa adanya lubang akses untuk manusia
Perlu dilihat tingkat desain dan pemasangan yang dilakukan oleh pemasok bahan pengisi serta komponen-komponen di dalam menara tersebut. Jika kualitas pemasangannya terjamin, maka opsi pertama merupakan pilihan yang tepat. Opsi kedua juga cocok untuk proses pemasangan. Umumnya, untuk peralatan menara dengan ukuran di bawah 800, digunakan sambungan flensa, sedangkan untuk yang berukuran di atas 800, digunakan lubang akses untuk pemasangan. Untuk menara besar di industri petrokimia, hal ini belum begitu jelas； Penggunaan flensa memudahkan proses pemasangan, sekaligus mengurangi tinggi perangkat. Namun, hal ini meningkatkan biaya investasi peralatan dan menyulitkan proses perbaikan. Untuk menara vakum bertekanan rendah, hal ini juga menghambat upaya menjaga tingkat vakum yang diinginkan ；
Jika menggunakan sambungan flensa, hal tersebut tidak hanya meningkatkan biaya produksi, tetapi juga biaya pemasangan, perawatan, dan pemeliharaan. Secara keseluruhan, cara ini tidaklah tepat. Disarankan untuk menggunakan lubang inspeksi. Jika perlu dilakukan perbaikan atau penggantian bahan pengisi, maka dapat dipasang lubang akses di bagian atas kisi-kisi bahan pengisi tersebut. Mengenai pembongkaran dan pemasangan distributor, meskipun membutuhkan usaha yang lebih, secara keseluruhan tetap lebih baik jika digunakan lubang akses.
Kami memilih opsi pertama. Umumnya, menara berukuran 900 pun sudah memiliki lubang untuk masuk ke dalamnya, sehingga orang bisa masuk ke dalamnya. Proses pemasangannya tidak akan bermasalah； Investasi pada peralatan jenis kedua meningkat