Con il metodo dell’ammoniaca per la desolforizzazione, i granuli di solfato di ammonio sono piccoli e gradualmente diventano un materiale emulsionato e instabile, impossibile da separare per centrifugazione
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Nel progetto di desulfurizzazione con ammoniaca, durante la fase di concentrazione i grani di solfato di alluminio diventano più piccoli; l’aggiunta di cenere ha un certo effetto, ma i grani continuano a ridursi di dimensioni. Nella parte superiore del materiale solido si forma uno strato di materia non solida; man mano che la produzione procede, la percentuale di questa materia non solida aumenta sempre di più, fino a quando non si percepiscono più i grani stessi e la centrifuga non è più in grado di estrarre il prodotto. Nelle caldaie degli impianti a monte viene utilizzato carbone ad alto contenuto di calcio e alluminio: quali potrebbero essere le possibili cause? Grazie
Un sasso per stimolare una risposta migliore. Una delle possibili cause può essere una temperatura di cristallizzazione troppo bassa, una concentrazione eccessiva o un’intensità di agitazione troppo elevata, il che provoca una velocità di cristallizzazione troppo alta e la frantumazione dei cristalli, impedendo così la formazione di particelle più grandi
Bisogna ridurre la temperatura di cristallizzazione e aggiungere additivi per la cristallizzazione
Il vostro problema è stato risolto?
L’abbiamo riscontrato; analizzando le cause, ne sono emerse due: 1) l’efficacia del sistema di pulizia dei fumi della caldaia è scarsa, il che fa sì che la polvere venga introdotta nella soluzione di ammoniaca solforata, influenzando così la cristallizzazione dell’ammoniaca solforata； 2. Il alto valore di COD nella soluzione di ammoniaca solforata influisce sulla cristallizzazione dell’ammoniaca solforata.
Il problema principale dovrebbe essere un basso tasso di ossidazione