あなたを子供から経験豊富なドライバーに変える常圧蒸留および減圧蒸留技術に関する 36 の Q&A

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あなたを若手からベテランに変える常圧蒸留技術と減圧蒸留技術に関する 36 の Q&A を紹介します。 1. ビスブレーキングとは何ですか? 　　ビスブレーキングは浅い熱亀裂の一種です。常圧重油、減圧残油、完全蒸留重油、トップカット重質原油などの重質・高粘度油を低粘度・低流動点燃料油に変換することが目的です。減粘反応は通常470～490℃、圧力は0.4MPaとなります。高アルカンおよびアスファルテンを含む原料の許容転化率はこれより低く、約 4% です。；高芳香族炭化水素を含む原料の場合、許容転化率は若干高く7%程度となります。ビスブレーキングは初期に開発された処理方法ですが、技術が比較的成熟しており、操作が簡単で投資が少ないため、依然として高粘度残油から燃料油を製造する重要な方法です。 　　2. オーバーヘッドコンデンサーから「黒い水」が出てくる原因は何ですか?それを防ぐにはどうすればよいでしょうか？ 　　天井の結露水が黒くなるのは、鉄分を多く含む硫化物粒子が原因です。石油やガス中の塩化水素を中和するために、塔頂部でアンモニア注入プロセスを使用し、水に溶解した塩化水素によって形成される高濃度の酸によって引き起こされる強い腐食を除去します。そのためには、pH 値をできるだけスムーズに制御する必要があります。pH値が大きく変動すると「黒い水」が現れます。凝縮水を監視すると、Fe+ 濃度が非常に高いことがわかります。 　　防止方法は塔頂部の凝縮水のpH値を安定させることです。オンライン pH 分析モニターを使用すると、塔頂部の pH 値をより安定させることができます。 　　3. 浸水したタワーとは何ですか? 　　浸水塔では、塔内の気液相流量の増加により、トレイ全体の圧力損失が増加します。下部トレイ上の圧力が上昇するため、通常のオーバーフローが発生する場合、入口オーバーフロー パイプ内の液体層の高さも増加する必要があります。液層の高さが上皿の出口と同じ高さまで上昇すると、液体は流れ下ることができなくなり、塔が浸水します。塔の浸水は通常塔の下部で起こり、最下層の側線の油の色が黒くなります。これは、過剰な処理能力、原油中の水分、過剰なガスストリッピング蒸気量などの要因に関連しています。 　　4. 蒸留塔の操作でマスターすべき 3 つのバランスは何ですか? 　　蒸留塔の運転では、物質バランス、気液相バランス、熱バランスを制御する必要があります。 　　物質収支とは、単位時間当たりに塔に入る物質の量が塔から出る物質の量の合計と等しくなることを意味します。マテリアルバランスは塔の生産能力を反映しており、主に塔の上部と下部の供給量と排出量によって調整されます。運転中、物質バランスの変化は塔底の液面に反映されます。塔の運転が全体の物質バランスに従っていない場合、それが塔圧力差の変化に反映される場合があります。たとえば、流入が多くて流出が少ない場合、タワーの圧力差は増加します。固定蒸留塔の場合、塔内圧力差は一定の範囲内にある必要があります。塔内の圧力差が大きすぎる場合、塔内で上昇する蒸気の速度が速すぎる場合、深刻なミストの同伴が発生し、さらには液体の浸水が発生して、通常の運転が中断される可能性があります。；塔内圧力差が小さすぎると、塔内での蒸気の上昇速度が小さすぎて、トレイ上での気液二相物質移動効果が低下し、液漏れが発生する場合があります。**トレイの効率が低下します。物質のバランスがうまく管理されていないと、タワー全体の動作が混乱してしまいます。マテリアルバランスをマスターすることがタワー運用の鍵となります。通常の物質バランスが崩れると、他の 2 つのバランスに影響が及びます。：気液相バランスが期待どおりの効果を発揮できず、熱バランスも崩れるため再調整が必要になります。 　　気液相バランスは主に製品の品質と損失を反映します。これは塔の運転条件（温度、圧力）とトレイ上の気液接触を調整することで実現されます。温度と圧力が一定の場合にのみ、明確な気液相平衡組成が存在できます。温度や圧力が変化すると、気液相平衡で決まる組成が変化し、製品の品質や損失が変化します。気液相バランスは物質バランスと密接に関係しています。物質バランスが適切に制御され、塔内の蒸気の上昇速度が適切で、気液接触が良好であれば、熱と物質の移動効率が高く、トレイ効率も高くなります。もちろん、物質バランスが変化すると温度や圧力も変化します。 　　熱バランスとは、塔に入る熱と塔から出る熱のバランスを指し、特に塔頂部の温度に反映されます。熱バランスは物質バランスと気液相バランスを達成するための基礎であり、これらに依存します。高温の気相と低温還流がなければ、蒸留プロセス全体は不可能です。；塔の運転圧力と温度が変化すると（つまり、気液相の平衡組成が変化すると）、各トレイでの気相凝縮の放熱と液体蒸発の吸熱もそれに応じて変化し、それが原料加熱と塔頂部の熱抽出の変化に反映されます。 　　物質バランス、気液相バランス、熱バランスをマスターすることが蒸留操作の鍵となります。 3 つのバランスは相互に影響し、制限します。操作時の主な目的は、物質バランスを制御し、それに応じて熱バランスを調整し、最終的に気液相バランスの目的を達成することです。 　　塔底部の液面バランスを安定に保つためには、塔底液面が安定している必要があります。：①供給量と供給温度；②塔頂部、側線、塔底部の抽出量；③タワートップのプレッシャー。 　　安定した塔頂温度を維持するには、塔頂温度が安定している必要があります。：①供給量と供給温度；②上部還流と循環還流の各中間部の還流量と温度；③塔頂圧力；④ストリップ蒸気量；⑤原料と戻りの流れには水分が含まれません。塔頂部の温度と塔底部の液面に細心の注意を払い、変動の原因を分析し、適切なタイミングで調整すれば、塔の 3 つのバランスを習得し、塔の正常な動作を保証できます。 　　5. 原油の性質の変化は蒸留装置の動作にどのような影響を与えますか?どうやって対処すればいいのでしょうか？ 　　原油の性状の変化とは、通常、処理中の原油の組成が軽くなったり重くなったりすることを指しますが、これは処理中の原油がタンクに移されるときに明らかに現れます。 　　原油の性状が軽質になると、初留塔塔頂圧力が上昇し、塔頂非凝縮性ガス量が増加し、塔頂冷却負荷が増加し、冷却後の温度が上昇し、初留塔内の液面が低下し、熱交換器の原油側の系圧力が上昇し、初留塔ガソリンの生産量が増加し、初留塔生成物の乾点が低下します。 　　原油の性状が重くなると、初留塔塔頂の圧力が低下し、冷却後の温度が低下し、初留塔塔底の液面が上昇し、ガソリン生産量が減少し、乾点が上昇します。 　　原油の性状は変化しますが、平衡運転中の最もわかりやすい変化は初留塔塔頂の圧力と塔底の液面の変化です。一次蒸留塔を持たない装置の場合、加熱炉出口温度が変わらない場合、塔頂の常圧と塔底の液面が変化します。 　　原油の性質が軽くなると、油ガス分圧の増加により塔頂温度を適切に上昇させる必要があり、原油が重くなると、塔頂温度を適切に低下させて、塔頂ガソリン乾燥点を確保する必要がある。 　　原油が軽くなった後は、バーナーへの給油量を増やし、加熱炉の負荷を上げて、より軽い部分の油を確実に気化させる必要があります。原油が重くなり、加熱炉の負荷が軽減されます。原油が軽くなると、ガス化速度が増加し、精留塔のガス化セクション上の熱と石油とガスの分圧が増加します。このとき、副産物の蒸留温度も上昇します。このため、製品抽出量を増やすとともに、塔中部の還流流量を増やし、塔底部の蒸気吹き込み流量を減らして塔頂部の負荷を軽減する必要があります。製品の引火点への影響を避けるため、サイドラインストリッピング塔の蒸気吹き込み量を減らすことはできません。必要に応じて、原油処理量や加熱炉出口温度を下げる措置を講じ、円滑な操業と安全な生産を確保します。 　　原油が重くなると、塔に入るガス化速度が低下し、それに応じて側留出口の温度が低下します。この時点で、製品の品質が確実に満たされるように、取り出す製品の量を減らす必要があります。 　　6. 初留塔や常圧塔の塔頂部の温度や圧力の変化はどのような原因で起こるのでしょうか？ 　　一次蒸留塔および常圧塔の塔頂温度と圧力は製品の品​​質を管理するための重要なパラメータです。塔頂部の温度や圧力が変化すると、調整しないと塔頂製品の品質が変化してしまいます。 　　①原油炉出口温度が上昇すると、塔内のガス化量の増加により塔頂圧力や塔頂温度が変化します。製品の品質を確保するには、還流流量を増加させ、塔頂温度を適切に上昇させる必要があります。 　　②原油や一次塔底油の性状が軽くなると塔頂部の圧力が上昇し、塔頂部の温度を適切に上昇させる必要があります。；原油が重くなると塔頂部の圧力が低下するため、塔頂部の温度を適度に下げる必要があります。 　　③一次蒸留塔に入る原油の水分含有量が増加し、常圧塔のストリッピング蒸気量が増加し、塔頂の温度と圧力が上昇します。塔頂温度は適切に下げる必要がありますが、塔頂圧力が上昇し続けないように制御する必要があります。圧力が上昇し続けると還流量を増やすことができません。 　　④塔頂部の還流により水が運ばれ、塔頂部の温度が大幅に低下し、塔頂部の圧力が上昇します。 　　⑤塔の供給流量が増加し、塔頂部の圧力が上昇し、液面が高くなりすぎます。塔が満たされてフラッシュされると、塔頂部の圧力と温度が急激に上昇します。 　　⑥塔頂部のガス排出管路がスムーズかどうかに注意してください。低圧ガス燃料を使用する場合は、バーナーを点検する必要があります。バーナーがきれいでなく、ガスの排出が妨げられると、塔の上部の圧力が上昇します。計器の指示不良やポンプの故障により製品タンクからのガソリンの供給が間に合わず、製品タンクが満杯になると、塔頂部の圧力も上昇します。タンク内の油をポンプで排出し、塔頂部の圧力を正常に戻す措置を早急に講じる必要があります。 　　⑦塔内のガス化量が増減し、吹き込む蒸気量が増加し、塔頂の圧力が上昇します。；吹き込む蒸気の量が減少し、塔頂部の圧力が低下します。吹き出し圧力の変化は吹き出し流量の変化と一致します。吹き込み圧力が増加すると塔頂圧力も増加します。 　　7. 一次蒸留塔のサイドラインの油が黒くなる原因は何ですか?どうやって対処すればいいのでしょうか？ 　　一次蒸留塔から抽出されるサイドライン油の量が多すぎる場合、つまり抽出留分が重く重すぎる場合には、重質留分が留出してサイドライン油の色が悪化する場合がある。このとき、サイドラインの搾油流量を減らす必要があります。 　　初留塔の塔底油の液面が高くなりすぎ、気相媒体中に重質成分の油が混入し、サイドライン油の色が濃くなる。抽出量に変化がない場合は、塔底の液面が正常な位置に管理されているかを確認してください。過度に高いオイルレベルを下げると、オイルの色が通常に戻ることがあります。 　　初蒸留塔の供給水含有量が多いと水蒸気量が増加し、気相負荷が変化し、重質成分の油も担持できるため、サイドライン油の色が濃くなる。 　　原油処理量の増加や異常運転、タワーフラッシングなどによりサイドラインオイルの色が濃くなり、ひどい場合には黒色のオイルが発生することがあります。初留塔の側列の油は中間部の常圧塔へ還流することが多い。変色した油が大気塔のサイドラインの油を汚染し、大気塔内の製品の品質に影響を与える可能性があるので、運転時には注意してください。処理能力が大きすぎる場合は、処理能力を減らす必要があります。塔のフラッシング操作に異常がある場合は、直ちに初留塔のサイドラインを閉鎖し、汚染油を不適格油タンクに移送する必要があります。 　　8. 蒸留塔をスムーズに運転するにはどうすればよいですか? 　　蒸留塔の操作は、常圧蒸留装置と減圧蒸留装置の最も重要な操作リンクです。ユニット全体の円滑な動作に重要な役割を果たし、主要製品の品質をコントロールします。蒸留塔はスムーズに作動し、変動を少なくする必要があります。そのためには、やらなければならないことは、： 　　①各塔の供給・排出流量を安定化。塔底ポンプの吐出流量に加えて、各サイドラインの油取出量の変化にも注意が必要です。これらの流量の調整範囲は小さく、それぞれの製品の品質や歩留まりに応じて調整する必要があります。 　　②各材料の温度が安定している必要があります。温度が変化した場合には、製品の品質に基づいて合理的かつ迅速に温度を調整する必要があります。 　　③初留塔、常圧塔、減圧塔は直列に運転される蒸留塔です。前の塔の運転は不安定であり、塔底の油の性状が変化し、後続の塔の運転に影響を与えることは避けられません。運用時には十分ご注意ください。原油の性状が変化した場合には、初留塔から常圧塔、減圧塔の順に必要な運転調整を行う必要があります。 　　④塔の運転中、塔底の液面が安定していること、放散蒸気量が安定していることが各塔の安定運転の重要な条件となります。 　　⑤塔の運転圧力が変化すると、それに応じて各ラインの抽出温度も変化するため、製品の品質を確保するために適時に調整する必要があります。減圧塔塔頂の真空度は減圧塔の抽出率や留分分離に大きな影響を与えるため、圧力を安定に保つよう努める必要があります。 　　⑥原油の水分含有量の変化は初留塔に大きな影響を与えます。水分含有量が大きく変化する場合は、適時に操作を調整する必要があります。 　　9. 生産業務において、塔底吹きを使用する際に注意すべき点は何ですか? 　　製造においては、精留塔内の油とガスの分圧を下げ、油のガス化率を高めるために、常圧塔と湿式減圧塔の塔底に一定量の過熱水蒸気を吹き込みます。吹き込まれた蒸気は塔内への蒸気凝縮水の浸入を防ぐため、加熱炉で加熱され380～450℃の過熱蒸気となります。 　　過熱水蒸気の圧力は、常圧塔の運転圧力より若干高く、両者の圧力差が小さく、ストリッピング流量の調整が容易なため、一般に0.3MPa以下に制御されます。 　　蒸気のストリッピングを開始する前に、凝縮水をすべて排出し、蒸気バルブをゆっくり開き、塔内の圧力変化と塔底の液面に注意を払う必要があります。減圧塔に吹き込む蒸気の量を決定する場合、一方では石油製品のガス化に有利です。一方で、蒸気吹き込み量が多すぎると真空度に影響を及ぼし、油の蒸発速度が低下するため、これ以上蒸気吹き込み量を増やすことはできません。他の原因により真空度が低下し、回復できない場合があります。塔底部の蒸気吹き出し量が多い場合には、より高い真空度を維持するために塔底部の蒸気吹き出し量を適宜減らす方法も考えられる。 　　過熱蒸気圧力は安定に制御する必要があり、その変動幅は0.015MPa以下です。 　　10. 塔の頂上で油と水が還流する現象とその対処法は何ですか? 　　塔頂の還流油は塔頂の還流油タンクから汲み出されます。還流タンク内の油と水の界面が適切に制御されていないか故障しており、水の界面が通常の範囲よりも高く、還流ガソリン抽出パイプの水平レベルを超えている場合、還流油には水分が含まれます。；あるいは、塔頂部の水冷器の配管束が腐食・穴が開いており、冷却水の大部分が脱水時間が十分にとれずに戻り油タンクに漏洩し、戻り油に水分が混入する可能性もあります。原油中の高い水分含有量、電気脱塩および脱水タンクの動作不良、および電気システムのトリップによっても、一次蒸留塔の上部にある還流油タンク内の水が過剰になる可能性があり、脱水が間に合わない場合も還流油中に水分が発生する可能性があります。水を伴った還流油は塔の頂部に入ります。水の気化熱は油の気化熱の4倍以上、水蒸気の体積は油蒸気の10倍であるため、塔頂部の圧力が上昇し、塔頂部の温度が低下します。するとフロントラインの温度が下がり、塔上部が過冷却されてサイドラインから油が来なくなり、ポンプ排気が発生します。 　　塔頂部の温度が大幅に低下し、多くの場合、一次蒸留温度が低下し、一次ポンプが排気されたことが判明した場合、最初は還流油に水分が含まれていると結論付けることができます。還流タンクの油水界面制御が高すぎるかどうかをすぐに確認する必要があります。機器制御バルブの下にあるベントバルブを開け、還流油に水分が含まれているかどうかを直接観察することで正確に判断できます。 　　戻り油タンクの水位が高すぎるため、戻り油に水が混入します。以下の治療方法を採用する必要があります： 　　①機器制御の障害物を取り除き、脱水バルブまたはラインバルブを開いて水の流量を増やし、水境界レベルを迅速に下げます。 　　②クーラーチューブ束に漏れが生じた場合は、使用を中止し、速やかに点検してください。 　　③塔頂部の温度を適切に上げて、塔内の水の蒸発を促進します。 　　④塔頂部の圧力が上昇すると空冷ファンを作動させ、塔底部の蒸気吹き出しバルブを閉じて塔内の蒸気吹き出し流量を減らすことができます。 　　電気脱塩タンクの電気的動作に異常があり、原油中の水分が多量に初留塔に流入し、初留塔塔頂で水の逆流が発生した場合には、原油脱塩タンクへの注水を停止し、電気脱塩タンクの電気的故障を解消し、速やかに電力を供給する必要がある。脱水状況に応じて原油解乳化剤の注入量を増やすことで、電気脱塩槽の運転を容易にします。 　　還流油中に水分が混入した場合は、速やかに判断・対処し、油中の水分を除去することで速やかに正常な運転に復帰します。発見が遅れ、治療が遅れると、安全な生産に重大な脅威が生じます。 　　11. 塔の頂上にある油水分離タンクにガソリンが満たされるとどうなりますか?どうやって対処すればいいのでしょうか？ 　　塔頂部の油水分離槽の液面制御が失敗したり、出口装置の配管が詰まったり、ガソリンが送り出せない、塔頂部の温度が高すぎる、蒸留量が多すぎる、塔頂部の油出口装置のポンプモーターがトリップして発見が間に合わないなどの場合、塔頂部の油水分離槽がガソリンで満たされ、塔頂部に圧力が上昇することがあります。その後真っ直ぐ上昇し、塔頂部の低圧ガスは油水分離槽の頂部から配管されて加熱炉に送られて燃焼します。タンク内にガソリンが満タンになると加熱炉に入り燃焼し、加熱炉の温度が急激に上昇します。加熱炉の煙突から黒煙が上がり、バーナーの下からガソリンが漏れて引火し、火災が発生します。 　　塔頂部の油水分離タンクにガソリンが満杯になった場合は、まず燃焼用加熱炉につながる低圧ガスのバルブを閉じて直接排気します。装置から出るガソリンの流量を直ちに増やしてください。裏通路が塞がれている場合は、早急に不適格オイルタンクを改善し、タンク内のガソリンレベルを減らしてください。ポンプが故障した場合は、すぐにバックアップポンプを作動させて塔頂部の温度を下げ、蒸留されるガソリンの量を減らします。 　　正常運転に戻ったら、低圧ガスタンク内の油を抜き、再び低圧ガスを加熱炉の燃料として使用します。 　　12. 通常の生産において、ガラス板液面計が示す液面が正しいかどうかを判断するにはどうすればよいですか? 　　ガラスプレートレベルゲージは、流体の「U 字型」チューブの原理を使用しています。 2 つのチューブ内の液面は同じレベルに保たれるため、塔内の液面はガラス板が示す液面と一致します。ガラス板式液面計の表示を誤ると、分留塔や容器タンクの運転に支障をきたします。 　　ガラス板液面計を正しく使用するための鍵は、ガラス板の上端と下端と塔容器の間の接続ポートを清潔に保つことです。一端の接続口が詰まるとガラス板液面計の正常な表示に影響を与えます。冬場は重油の温度が低く、断熱が悪いと重油が固まってしまいます。軽油が錆などで詰まり、液面計の誤動作や誤表示の原因となります。 　　ガラス板液面計を使用する場合は、本器で管理する液面と比較してください。ガラス板レベル計の液面指示値が異常な場合は、ヒートトレースが良好か、指示が敏感かどうかを確認してください。液体レベルまたは界面レベルを増減して、ガラス プレートの液体レベルの表示が正しいかどうかを確認できます。 　　13. 大気塔の上部での圧力変化は製品の品​​質にどのような影響を与えますか? 　　塔頂部の圧力が上昇すると、蒸発する油の量が減少し、塔頂部および副生成物は軽くなります。塔頂の圧力が低下すると、蒸発する油の量が増加し、塔頂および副生成物は重くなります。塔頂圧力の変化を調整する方法は多くはなく、塔頂温度によって調整することができる。例えば、塔頂圧力が上昇した場合には、塔頂還流を適切に低下させたり、塔頂温度や各サイドラインの蒸留温度を上昇させたり、塔頂冷却条件を改善することで塔頂圧力を低下させたりすることができる。 　　塔頂温度が変わらない条件では、圧力が上昇するにつれて各サイドラインの収率は低下します。 　　14. 炉出口温度を安定に保つにはどうすればよいですか?炉出口温度を安定に保つためには、炉に入る原料油の温度、流量、圧力の変化を常に把握し、炉の各点の温度変化に細心の注意を払い、適時に調整する必要があります。中でもラジアントチューブ入口温度と炉温度は特に重要です。これら 2 つの温度の変動は、炉出口温度の変化を示します。これら 2 つの温度の変化に応じてタイムリーに調整することで、炉出口温度のスムーズな運転を実現できます。出口温度の変動がプロセス指標の範囲 (±1°C) 内に収まるようにするには、主な調整手段は次のとおりです。 (1) まず第一に、4 つの注意事項を達成する必要があります。：厳重な観察、頻繁な分析、頻繁な検査、頻繁な調整を行い、全チームで統一した運用を図るように努めます。 　　(2) 炉内の燃焼状態を良好にするため、「３枚の扉と１枚のプレート」を迅速かつ厳密かつ正確に調整します。 　　(3) 炉負荷と燃焼条件から点火バーナー数を決定します。炎全体の高さは炉の高さの 3 分の 2 を超えてはならず、炉のすべての部分が均一に加熱される必要があります。 　　(4) 燃料油、蒸気、ガスの安定した圧力を確保し、燃料油の安定した性状を厳しく要求します。 　　(5) 処理能力が変わらず、気候が変わらない場合は、通常、ストーブバーナーダンパーと煙道バッフルを調整し、固定してください。調整範囲は小さく、あまり鋭すぎないようにする必要があります。 　　(6) 炉出口温度が自動制御で適切に制御されている場合、過度の手動調整による干渉は最小限に抑えられる必要があります。 　　(7) フィード温度が変化した場合、フィード流量の変化幅に応じて温度を調整できます。供給量が1%ずつ変化する場合は、同時または1～2分前に出口温度を調整するのが一般的です。 　　(8) ストーブのバーナーを切り替える際、燃料の発熱量、元の炎の長さ、元の点火バーナーの数に応じた間隔でバーナーを切り替えることができます。一方向への切り替えに集中しないでください。切り替え方法は、：まず元の炎を短くし、切替バーナのバルブを開け、切替バーナが点火したら元のバーナのバルブを閉じます。 　　15. 煙突の排煙状態から加熱炉が正常に稼働しているかどうかを判断するにはどうすればよいですか？一般に加熱炉が正常に動作しているかどうかは、炉煙突の排煙状態で判断できます。判定方法は以下の通りです： 　　(1) 炉の煙突からの排気煙は無色または水色が正常です。 　　(2) 断続的に小さな黒煙が発生する場合は、蒸気不足、霧化不良、不完全燃焼、各バーナーの油蒸気比の調整不良、あるいは加熱炉への過大な負荷が考えられます。 　　(3) 大量の黒煙は、燃料の急激な増加、機器の故障、蒸気圧力の急激な低下、炉管の深刻な焼損などによって発生します。 　　(4) 灰色の煙はガス圧またはオイルの上昇を示します。白煙は霧化した蒸気の量が多すぎる、過熱蒸気配管が破損している、または過熱蒸気が煙道に排出されている状態を示します。 　　(5) 黄煙は、多忙な運転と不適切な調整を示し、時折失火や不完全燃焼を引き起こします。 　　16. 石油を燃やすときに霧化蒸気を使用する必要があるのはなぜですか?その量の影響は何ですか? 　　霧化蒸気を利用する目的は、蒸気の衝撃と撹拌効果を利用して燃料油を霧状に噴霧し、空気と十分に混合させて完全燃焼させることです。 　　霧化された蒸気の量は適切でなければなりません。小さすぎると微粒化が悪く、燃料油が不完全燃焼し、炎先が柔らかく暗赤色になります。；入れすぎると炎が白くなってしまいます。霧化は良好ですが、簡単に収縮して通常の動作が破壊されます。霧化された蒸気には水分が含まれていてはなりません。そうしないと、炎が火花を散らしたり、爆発したり、燃え尽きたりすることがあります。 　　17. 霧化蒸気の圧力は加熱炉の動作にどのような影響を与えますか? 　　霧化蒸気圧が小さすぎると、燃料油を良好に霧化できず、燃料油を完全燃焼させることができない。炎は柔らかく弱く、黒と赤で、煙突からは黒煙が発生し、燃焼経路とバーナーヘッドはコーキングしやすくなります。噴霧蒸気の圧力が高すぎると、炎の色が白くなり、炎が硬くなって短くなり、点滅し、消えやすくなります。炉の温度が低下し、それに応じて機器出口の空気圧が増加し、燃料調整弁の開度が増加します。温度を上げると効果が得られにくく、反応も遅く、蒸気や燃料の無駄にもなります。 　　霧化された蒸気の圧力は変動し、それに応じて火炎も変動します。その継続時間が短い場合と長い場合、燃料の状態が良い場合と悪い場合、あるいは煙突から黒煙が発生する場合があり、それに応じて炉や出口の温度も変動します。通常、蒸気圧は燃料油圧より0.07～0.12MPa高いのが適当です。 　　18. 燃料油の特性と圧力レベルの変化は加熱炉の動作にどのような影響を与えますか? 　　(1) 燃料油が重くて粘度が高いと、霧化が悪く、不完全燃焼を起こし、バーナーから火花が飛散し、炉内に大量の煙が発生したり、場合によってはノズルから油が噴霧できなくなり、炉が失火することがあります。また、燃料油ポンプの圧力が上昇し、煙突から黒煙が発生し、バーナーからコークスが発生します。 　　(2) 燃料油の粘度が低すぎると、燃料油ポンプの圧力が低下し、油の供給が不足し、炉温度の低下や炉の停止を引き起こしたり、戻りラインが凝縮して円滑な運転ができなくなる場合があります。 　　(3) 燃料油に水分が含まれると、燃料油の圧力が変動し、炉炎から火花が発生し、消火しやすくなります。水分が多くなると、重油ポンプが汲み出され、炉が炎上し、タンクから重油が出てきます。 　　(4) 燃料油圧が高すぎると、炎が赤、黒、長く弱くなり、不完全燃焼になります。特に温度や炎の調整時は黒煙や炎が出やすく、燃料油ポンプのモーターがトリップしやすくなります。；燃料油の圧力が小さすぎると、燃料油の供給量が不足し、炉内温度が低下し、火炎が短くなり、個々のバーナーが消えてしまいます。 　　つまり、燃料油の圧力が変動すると炉火炎が不安定になり、炉内温度や出口温度も変動します。 　　19. 加熱炉の焼き戻しの原因と現象は何ですか?それを防ぐにはどうすればよいでしょうか？ 　　現象：炉内に正圧が発生し、防爆扉が開き、炉内から火炎が噴出します。逆火により人が負傷したり、炉内で爆発が発生して設備が損傷したりする可能性があります。 　　理由：(1) 炉内に多量の重油が噴霧されたり、多量のガスが油を運んだりした場合；(2) 煙道バッフルの開口部が小さすぎるため、炉の吸引力が低下し、排ガスが排出されなくなります。；(3) 炉に過負荷がかかり、排ガスを排出する時間がない。；(4) 始動時の点火時にバックファイアが発生する。主な原因としては、ガスバルブがしっかり締まっていないために炉内にガスが流入したり、一度点火に失敗し、再点火前に炉内が完全にパージされずに炉が爆発して逆火したりすることが考えられます。 　　防止： 　　(1) 点火前に燃料油やガスを炉内に大量に入れること、またガスが油を運ぶことは厳禁です。； 　　(2) バッフルの実際の位置を確認し、バッフルを調整するときにバッフルが閉じすぎたり、閉じすぎたりしないように注意してください。； 　　(3) 過負荷は禁物であり、炉は常に負圧運転を維持する必要があります。； 　　(4) 設備管理の強化。しっかりと締まっていないガスバルブは、適時に交換して修理する必要があります。バックファイヤーも頻繁に検査する必要があります。故障している場合は、適時に交換する必要があります。； 　　(5) 点火を開始する前に、ガスおよび燃料油のバルブがしっかりと締まっているか確認してください。点火する前に、炉内の可燃性ガスを水蒸気でパージする必要があります。 　　20. 炉心管破裂の症状は何ですか?理由は何ですか?どうやって対処すればいいのでしょうか？ 　　(1) 現象：軽度の場合は炉心管の破裂部から少量の油が外部に噴き出し、炉内温度や排ガス温度が上昇します。深刻な場合には、炉管から多量の油が噴出して燃焼し、戻りエルボ箱、管板、入口穴等から排ガスが噴出し、煙突から大量の黒煙が噴出し、炉温度が急激に上昇します。：炉心管が部分的に過熱され、コークス化します。コークス化が激しい領域では、炉管が膨らみ、変形し、さらには破断することもあります。；高温酸化剥離または炉管材質不適合；メンテナンス品質の低下、腐食、侵食など。 　　(3) 治療方法：炉管がわずかに破裂した場合は、温度と体積を下げ、通常どおり作業を停止する必要があります。炉心管の損傷が激しい場合は、直ちに加熱炉の電源を切り、原料の供給を停止し、炉内に大量の蒸気を吹き込み、炉入口から蒸気を供給してラインを塔内に掃引してください（ライン掃引時は炉内の火災状況に注意してください）。；減圧炉が発火した場合は、直ちに減圧系を常圧に戻してください。；それ以外は緊急停止として扱われます。 　　21. 炉管コークスの原因、現象、予防策は何ですか? 　　(1) 炉管コーキングの原因 ① 炉管が不均一に加熱され、火炎が炉管に当たり、炉管が部分的に過熱する； 　　②供給量が変動して流量が偏り、油温の高温・低温変動や流量過少の原因となります。油の滞留時間が長すぎるとクラックの原因となります。； 　　③原料の縮合環は重合、分解、あるいは不純物を含んでいます。 　　④メンテナンス中にコークスが完全に除去されませんでした。運転開始後、炉心管内の元のコークスが誘因となって新たなコークスの生成を促進した。 　　(2) 炉管のコークス化現象の判断 ① 明るい炉内で、炉管に黒い斑点が見られれば、そこの炉管はコークス化していることを意味します。； 　　②処理能力は変わりませんが、炉温、炉入圧力が上昇しました。； 　　③炉出口温度の反応が遅く、サーモウェルでのコークス化を示していました。 　　(3) コーキング防止対策 ① 炉内温度を均一に保ち、炉管の局所的な過熱を防止する。複数のバーナー、均一な炎、明るい炉の燃焼方法を使用する必要があります。； 　　②運転中は、炉への供給量、圧力、炉温度などのパラメータの観察、分析、調整を強化します。； 　　③シャットダウン清掃作業を実施します； 　　④材料の流出を徹底的に防ぎます。 　　22. ポンプが空になった場合の判断と対処方法は? 　　ポンプが空になるのは、次の状況で発生する可能性があります。： 　　(1) メータの流量指示が大きく変動したり、流量指示がゼロになったりする。 　　(2) 圧力や電流の表示が大きく変動したり、表示されない場合。 　　(3) ポンプが大きく振動し、騒音が発生します。 　　(4) パイプライン内で異常音が発生する。 　　ポンプの排気の原因は一般に次のとおりです。： 　　(1) 密封油の比重が軽すぎ、密封油中に水分が含まれている。； 　　(2) シール油の量が多すぎる； 　　(3) 塔や容器内の液面が低すぎる； 　　(4) パッキングランドが緩みすぎてポンプ本体内に冷却水が流入します。； 　　(5) 媒体温度が高すぎたり、飽和蒸気圧が高すぎたりして、ベーパーロックが発生します。； 　　(6) ポンプ入口洗浄用蒸気バルブがしっかり閉まっていない、または漏れがある。； 　　(7) ポンプ内に空気が入っている、または送液に非凝縮性ガスが混入している（吸込口での空気漏れ）。 (8) 入口配管の詰まり、入口バルブの開き不足、またはバルブコアの脱落。 　　ポンプ排気時の対処方法： 　　(1) 密封油の品質管理を徹底し、密封油タンクを十分に脱水します。； 　　(2) 密封油注入量を適切に調整する； 　　(3) 塔や容器の液面管理を厳重に行う； 　　(4) パッキングランドを締めるか、冷却水を注ぎます。； 　　(5) 媒体温度を下げ、ポンプ内の蒸発ガスをベントラインへ追い出します。； 　　(6) 蒸気弁をしっかり閉めるか、蒸気弁を交換してください。； 　　(7) ポンプ内のエアを追い出し、エア漏れ箇所を特定し、対処してください。； 　　(8) 入口パイプラインを清掃し、パイプラインを浚渫し、入口バルブを開け、バルブを確認して交換します。 　　23. ホットオイルポンプを予熱する必要があるのはなぜですか?予熱方法は？ポンプが予熱されていない場合、ポンプ本体内の冷たいオイルまたは凝縮水が 200 ～ 350 °C の高温のオイルと混合すると蒸発し、ポンプが排気されます。 　　高温のオイルがポンプ本体内に入ると、ポンプ本体の各部が不均一に加熱され、不均一に膨張し、漏れや亀裂などが発生します。また、シャフトが反り、振動が発生する原因になります。 　　ホットオイルポンプで輸送する媒体は粘度が高く、常温や低温では流動性が悪く、固化する場合もあり、ポンプが起動できなかったり、起動時間が長くなりトリップすることがあります。 　　ウォームアップステップ： 　　(1) まず蒸気を利用してポンプ内の油や水をすべて追い出します。 　　(2) 出口バルブを開いて高温のオイルをポンプに導入し、ベントにより連続的に排出し、オイルを連続的に回転させます。ポンプが熱くなったら、出口バルブを閉じます。 　　(3) 入口バルブをゆっくりと開き (この時が最も真空引きしやすいです)、連続的に回転させて排出します。 　　(4) 出口バルブを徐々に開き、入口と出口を循環させます。 　　24. 熱いオイルを汲み上げるのに冷たいオイルポンプを使用できないのはなぜですか? 　　(1) 冷間オイルポンプ部品と温間オイルポンプ部品の材質が異なります。例えば、コールドオイルポンプのポンプ本体、インペラおよびシールリングはすべて鋳鉄製であり、ホットオイルポンプのポンプ本体およびインペラはすべて鋳鋼製です。ポンプ本体シールは 40Cr 合金鋼製です。一般に、鋳鉄は高温では機能しません。 　　(2) コールドオイルポンプは使用温度差が小さく、熱膨張が小さく、部品間の隙間（インペラ入口と出口間のオリフィスシール隙間など）が小さいのに対し、ホットオイルポンプは隙間が大きい。熱いオイルを送り出すために冷たいオイル ポンプを使用すると、インペラとポンプ シェルが摩耗し、さらには膨張する傾向があります。 　　(3) 冷油ポンプには通常、シール油やフラッシング油が入っていません。メカニカルシールの部品が高温で動作すると、すぐに摩耗し、膨張して死ぬこともあります。 　　25. ポンプの運転中によく発生する異音は何ですか? 　　(1) 転がり軸受の異音 ① 交換したばかりの転がり軸受は、組立時のラジアル方向の締め付け力が強すぎるため、転動体が回転しにくくなり、「ジー」という小さな音が発生します。このとき、ベアリングの温度が上昇します。 　　②軸受本体内の油が不足すると、転がり軸受の運転中に均一なヒューヒュー音が発生します。 　　③転動体と免震枠との隙間が大きすぎると、運転中に大きなシュッシュ音が発生する場合があります。 　　④転がり軸受の内外輪表面や転動体の表面に剥離が発生すると、運転中に断続的な衝撃やうなりが発生します。 　　⑤転がり軸受に損傷（免震枠の外れ、転動体の破損、内外輪の亀裂など）が発生すると、運転中に「パチパチ」音が発生します。 　　(2) 緩み音は、シャフト上のローター部品が緩むことによって発生する音であり、多くの場合周期的です。インペラとブッシュがシャフトに緩んでいるとカチッという音が発生します。ポンプシャフトが曲がっていると衝突音が大きくなります。このような環境で運転すると、羽根車に亀裂が入ったり、ポンプシャフトが破損したりする可能性があり、大変危険です。 　　26. インストールを開始する前の条件は何ですか? 　　デバイスは、起動段階に入る前に次の条件を満たす必要があります。： 　　(1) 機器はオーバーホールされており、すべての機器、パイプライン、計器などが検査され、品質要件を満たしていること。； 　　(2) 必要に応じて、フランジ、ガスケット、ナット、プラグ、入口穴、温度計スリーブ、熱電対スリーブなどを取り付け、締め付けます。； 　　(3) 設置開始計画とプロセス カードの連署と承認を適切に行う； 　　(4) 設備の改造および保守プロジェクトについて設備の全職員に詳細な説明を提供し、すべての職員が学習するように組織しました。*建設計画について話し合う； 　　(5) 設置の安全設備は柔軟で使いやすく、衛生状態は始動要件を満たしています。 　　27. 装置にオイルが充填される前の状態は何ですか? 　　本装置は以下の条件を満たした場合にのみ油を入れることができます。： 　　(1) 装置に属する機器とパイプラインが接続され、圧力テストが完了し、発見されたすべての問題が解決されます。； 　　(2) 追加したすべてのブラインド プレートを取り外し、対応するフランジのすべてのガスケットを交換して締めます。； 　　(3) 潤滑油および各種化学原料を十分な量準備し、使用に備えてください。； 　　(4) シール油とトップリダクション戻り油を十分に採取し、水分を除去します。； 　　(5) 水、電気、蒸気、燃料、計器用風を全て装置内に導入し、モーターが正常に回転するか確認します。； 　　(6) 全工程を網羅し、オペレーター、班長、作業場による３段階の検査で問題がないことを確認します。； 　　(7) 各製品の原油とタンクの配置を把握するには生産派遣に連絡し、元の分析を把握するには品質検査部門に連絡します。 　　28. パイロットオイルのコールドサイクル中に注意すべき点は何ですか? 　　オイル導入のコールドサイクル中は、操作手順を注意深く実行し、オイル導入速度を厳密に制御する必要があります。さらに、以下の問題にも注意する必要があります： 　　(1) 油を入れる前に、生産派遣および関連部門に連絡して、油取り出しプロセスおよび油取り出しタンクを手配し、それらを完全にパージしてください。 　　(2) 給油過程においては、各装置の実情に応じて各低点で水を排出することができ、装置内の水を可能な限り除去し、多量の水を油取出タンクに押し込まないようにする必要がある。ただし、各低点での通気には特別な注意を払う必要があります。水が油に達した場合は、油漏れを防ぐためにすぐにベントバルブを閉じる必要があります。 　　(3) 減圧炉内にオイルを充填した後、加熱炉内のバーナーを1～2本点火してください。炉出口温度は ≯ 80°C です。加熱炉の点火は加熱炉の操作手順に従って行ってください。 　　(4) 残油採取口に油が確認された後、採取して水分の分析を開始します。 20 ～ 30 分ごとにサンプリングして分析します。水分含有量が 3% 未満の場合 (水分含有量を 1% 未満に制御するものもあります)、デバイスの内部冷却サイクルを変更することができます。 　　(5) 装置の内部冷却サイクルを変更した後は、速やかに石油取出ラインをパージし、蒸気暖ライン位置を使用して原油切り替えの準備をする必要があります。 　　(6) 機器はコールドサイクル中に使用し、コールドサイクル中の機器の表示と通常の生産機器の表示との誤差に基づいて機器の使用を判断する必要があります。 　　(7) コールドサイクル中、各加熱炉分岐への供給量は均等に調整され、短絡があってはなりません。短絡がある場合は接続する必要があります。 　　(8) オイル入口容積が装置の実際の許容オイル入口容積と一致しているかどうかを関係部門に問い合わせてください。 　　(9) コールドサイクル中に塔底ポンプが故障した場合には、直ちに原油量を減らし、塔底液面が高くなりすぎないように各塔底液面を制御しなければならない。サイクルを停止する場合、ポンプ停止の順序は、原油ポンプ、初留塔底部ポンプ、常圧塔底部ポンプ、残油ポンプの順となる。ポンプを再起動するには、逆の順序で行ってください。 　　(10) コールドサイクルにおいては、状況に応じて早期に電気脱塩システムを作動させ、脱水効果を十分に発揮させることができる。 (11) 電気脱塩システムを使用する場合、(原油中継ポンプを備えた装置は) まず原油中継ポンプをオンにし、中継ポンプの出口バルブを開き、中継ポンプの入口圧力に従って原油ポンプの出口バルブを制御し、その後電気脱塩システムをプロセスにゆっくりと組み込む必要があります。 　　29. 作業停止やライン清掃の原則と注意点は何ですか？ 　　(1) 作業を停止する前に、ライン清掃を適切に組織し、すべてのパイプラインに人員を配置する必要があります。 　　(2) 配線の混線、人身傷害、機器の故障を防ぐために、清掃と人への接触を適切に行ってください。 　　(3) 重油パイプラインがライン掃引効果を確保するのに十分な蒸気圧力を確保できるように、ライン掃引中に統一コマンドを使用する必要があります。 　　(4) ライン掃気および蒸気供給を行う前には、ウォーターハンマーを防ぐため、必ず蒸気の結露水を完全に抜き、ゆっくりと蒸気を供給してください。 　　(5) 洗浄手順は、重油、凝結しやすい油、次に軽油、凝結しにくい油の順に洗浄します。 　　(6) ラインを掃引する前に圧力を抑える必要があります。重油製品の場合、より良いライン掃引効果を得るために、圧力を繰り返し抑制する必要があります。 　　(7) ラインを掃く前に、すべてのメーターを捨てて補助ラインに移動する必要があります。蒸気はメーターを通過できません。 　　(8) ライン掃引中は、すべての接続ライン、主ラインおよび補助ライン、バックアップライン、盲腸およびその他のパイプライン、および制御バルブを掃去する必要があり、行き止まりは許可されません。 　　(9) ライン掃引プロセス中、各ローポイントでオイル蒸気を排出することは決して許可されません。各低点でのベントはライン掃引状況を確認するためにのみ使用でき、時間内に閉じる必要があります。 　　(10) ライン掃引が完了したら、ライン掃引バルブを適時に閉じ、装置およびパイプライン内の蒸気と凝縮水を排出する必要があります。 　　(11) 作業を停止したり、ラインを清掃したりするときは、記録を保管してください。蒸気供給地点、蒸気供給と停止時間、作業者名などを詳細に記録し、責任を履行する必要があります。 　　30. 蒸気塔の目的と注意点は何ですか？ 　　装置が停止した後、側方ラインは装置から掃き出されていますが、中間セクションの還流ライン、塔の供給ラインなどはすべて塔内に掃き込まれます。残留油はすべてタワーに入りました。また、トレイにはまだ多量の油が残っており、塔頂部の揮発ラインや塔内にもまだ多量の油とガスが残っています。これらの残留油や油蒸気をきれいに処理しないと、空気が侵入すると爆発性ガスが発生し、安全なメンテナンスが確保できなくなります。メンテナンスの安全性を確保するために、通常、塔内の油および油蒸気を排出するために蒸気塔が使用され、さらに塔を洗浄するための条件を作り出すために蒸気塔が使用されます。 　　タワーを蒸す際は次の点に注意してください。： 　　(1) タワートッププロセスは通常の製造プロセスに従って実行する必要があり、凝縮冷却器を省略してはなりません。 　　(2) 塔頂部の油水分離マンホールを開けて排気し、排水補助ラインバルブをすべて開けます。 (3) 蒸気がサイドラインに入るのを防ぐために、すべてのサイドライン抽出バルブとストリッピングタワー抽出バルブを閉じなければなりません。ただし、主塔と放散塔を接続するバルブを開く必要があります。 　　(4) 主塔に接続された各放散塔は工程に応じて一括して蒸留し、放散塔の底部をベントして開放しなければならない。 　　(5) 塔底部の液面計のベント弁も開けてください。 　　(6) ある程度の蒸気量と十分なブロー時間を確保する必要があります。媒体が蒸気塔内に詰まっている場合は時間が異なりますが、安全規制に従って実施する必要があります。 　　(7) 塔を蒸す場合、供給される蒸気は塔底蒸気と供給蒸気であり、これに中間部の還流点から供給される蒸気が追加されます。 　　31. インストールを緊急にシャットダウンする必要があるのは、どのような状況ですか? 　　(1) 本装置に重大な事故が発生し、対策を講じても解消されず拡大を続ける場合、または他の関連装置に発火・爆発事故が発生し、装置の安全な稼動が著しく脅かされる場合であり、緊急に作業を中止する必要がある。 　　(2) 加熱炉管が焼損した場合、精留塔に重大な油漏れが発生して火災が発生した場合、またはその他の冷熱交換器やポンプ設備が爆発または火災した場合は、緊急に運転を停止する必要があります。 　　(3) 主機ポンプ、原油ポンプ、塔底ポンプが故障し修理不能、また予備ポンプが起動できない場合は緊急停止が必要となります。 　　(4) 原料、動力、蒸気、水などが長期間停止し、復旧できない場合は緊急停止が必要です。 　　32. 緊急停止に対処するための主な原則は何ですか? 　　主な処理原理は次のとおりです。： 　　(1) 消防署に通報し、生産スケジュールを報告する。 　　(2) 直ちに加熱炉を停止し、適量の蒸気を炉内に吹き込みます。煙道バッフルと一次および二次ダンパーを閉じます。炉の温度が急激に下がらないように注意してください。 3 番目の塔の上部の低圧ガスを変更して、直接ベントするか、フレアを取り外します。 　　(3) 原油ポンプ、各塔底ポンプ、各サイドラインポンプを直ちに停止し、最後に封油ポンプ、各塔頂リターンポンプを停止する。停電が発生した場合は、ポンプの出口バルブをすべて閉じてください。 　　(4) 事故設備に接続されているバルブを遮断する。火災が発生した場合は、出火場所を特定し、配管や火災に関連する設備に接続されているバルブをすべて閉め、火元を遮断​​してください。 　　(5) すべてのストリッピング蒸気を止め、過熱蒸気を排出します。減圧塔を破壊し、真空引きして常圧に戻します。常圧に戻ったら、減圧塔への空気の流入を防ぐために最終排気器のベントバルブを閉める必要があります。 　　(6) 特殊油製品は油タンクに移送してください。 　　(7) しばらく生産を再開できない場合は、燃料油および重油製品に連絡してラインを清掃する必要があります。 　　(8) 装置のメモリオイルは直ちに除去してください。 　　(9) 過熱や過圧を防ぐために、局所的な循環を維持し、その他の事項は通常の停止として処理するように努めてください。 　　(10) 問題には、積極的、積極的、迅速かつ果断に対処する必要があります。 　　33. 炉管が破裂した場合の対処方法は? 　　現象：炉内温度と排ガス温度が急激に上昇し、煙突から黒煙が発生し、炉内がよく見えなくなります。しかし、近年では基幹設備の保守品質の向上や設備の識別・受け入れ作業の強化により、このような事故はほとんど発生しなくなりました。したがって、煙突からの黒煙、炉内が見えにくい、炉内温度の上昇を炉管の破断と思わず、誤った取り扱いを行う必要があります。一般に、炉心管の破裂は、炉心管が長期間にわたって破損したことが原因で発生します。通常、炉管が膨張、泡立ち、剥離、黒変して破裂に至ることが見られます。自動制御の故障、炉内への重油の多量噴霧、蒸気圧の低下、ノズルの微粒化不良、炉内への重油の多量等による現象を炉心管破断と間違えないでください。 　　理由： 　　(1) 炉心管の局部的過熱：例えば、燃料やガスを炉心管内に注入して燃焼させると、；バーナーの口が真っ直ぐではなく、炎がストーブパイプに真っすぐに届きます。； 　　(2) 輻射炉管の数チャンネルに偏流があり、過熱が発生します。； 　　(3) 炉心管は長期間にわたって使用されており、通常は欠陥が見られます。；炉心管の材質が良くないため、高温酸化、油の浸食、腐食が起こりやすく、膨れや亀裂が発生します。； 　　(4) 炉心管のメンテナンスに起因する施工品質の欠陥。 　　処理原理： 　　(1) 炉管が破裂した場合は、直ちに燃料バルブを閉じ、ガスを遮断し、装置から発生する低圧ガスをベントまたはデフラッシングにより置換する必要があります。；加熱炉への供給を遮断し、生産派遣、火災警報器、および関連部門にタイムリーに報告する必要があります。 　　(2) 直ちに炉消火用蒸気弁を開きます。 　　(3) 送風機の音を聞き、煙道バッフルを適切に閉めて炉内の空気の量を減らしますが、炉の爆発を防ぐほど少なすぎないようにします。 　　(4) 減圧炉が発火した場合は、直ちに減圧系を常圧に戻し、適時に減圧塔内に蒸気を吹き込み、一段目、二段目の減圧真空エジェクタの蒸気弁を閉じ、二段目の排気凝縮器のベント弁を閉じる。空気の流入による減圧塔の爆発を防ぐため、このバルブに注意し、開かないでください。真空塔に蒸気を常圧まで吹き込み、過圧にしないでください。 　　(5) その他は緊急停止扱いとなります。 　　34. デバイスの火災に対する安全対策は何ですか? 　　(1) 機器の火災に対する安全対策はすべて、燃焼と爆発を引き起こす条件を破壊することを目的としています。主に火災現場で可燃物を放出し、濃度を火災安全範囲まで低減します。一般的に使用される方法には次のものがあります。： 　　①交換方法：パイプライン設備内の可燃性および爆発性ガスの代わりに、蒸気、窒素、またはその他の不活性ガスを使用してください。分析に合格した場合にのみ発火が許可されます。火は蒸留装置の共通蒸気掃引ラインを通過した後にのみ許可されます。 　　②洗浄方法：消防設備とパイプラインを水で洗浄し、必要に応じて堆積物を除去します。分析に合格した場合にのみ発火が許可されます。フラッシング効果を高めるために、フラッシングにはお湯が使用されることが多いです。 　　③検疫法：可燃性および爆発性の媒体を隔離して、交換の範囲を最小限に抑えます。設備が火災になった場合、この方法を利用して、生活機器に接続されているパイプラインを解体して目隠しプレートを設置し、地面の可燃性物質を除去し、下水井戸をアスベスト布で覆うことができます。 　　(2) 火災分析はタイムリーかつ正確でなければならず、許可なく安全な火災範囲と火災時間を拡大することはできません。 　　(3) 敷地内は禁煙、火気器具の不用意な取り扱いは禁止です。 　　(4) 正圧火災は、装置の主任技術者および経験豊富な技術者によって確認されなければなりません。必要に応じて、安全担当取締役または主任技術者に防火切符の承認を求めるものとする。特殊な火災のため、経験豊富な溶接工が火を起こす必要があります。 　　(5) 火災予防のために泡消火設備や蒸気消火設備を備えなければならず、有効な消火切符がなければ火災を許可してはいけない、防火措置を講じずに火災を起こしてはいけない、防火管理者または火災管理者の立ち会いがない場合は火災を起こしてはいけないという「三不火災」の原則を厳格に実行しなければならない。 　　35. 空気圧機器と電気機器の特徴は何ですか? 　　空気圧機器の特徴： 　　(1) シンプルな構造で確実な動作を実現。周囲温度、湿度、電磁場に対する強力な抗干渉能力を備えています。半導体や接点などの部品がないため突発故障が少なく、平均事故発生までの時間が電力計に比べて長くなります。 　　(2) 修理が容易です。 　　(3) 本質安全防爆の特性を持っています。 　　(4) 空気圧アクチュエータとのマッチングは容易ですが、長距離伝送、応答が遅い、低速には不向きです。 　　(5) 価格が安いです。空気圧機器は中小企業や現場の調整などで幅広く使用されています。 　　電気楽器の特徴： 　　(1) 集積回路を使用しているため、小型、高速応答、高精度であり、より複雑な情報処理や演算、高度な制御が可能です。 　　(2) 信号の長距離伝送が容易であり、集中管理も容易です。 　　(3) パソコンとの連携が簡単。 　　36. 調整弁の設置・使用上の注意点は何ですか？ 　　(1) 設置前の検査 調整弁が現場に到着したら、直ちに検査を行ってください。検査内容は、取付寸法、材質、付属品等です。外観検査に加え、油圧の試験、調整も実施します。 　　(2) 配管径がバルブ径より大きい場合は、大小のヘッドフィルタを設置する必要があります。；バルブの取り付け容量が大きくならないように、バルブ サポートの位置を調整することを検討してください。 　　(3) メンテナンスが容易です。維持する。付属品を備えたバルブは、観察、調整、操作が容易になるように考慮する必要があります。 　　(4) 調整弁を取り付ける前に、プロセスパイプラインをきれいにパージしてから調整弁を取り付ける必要があります。調整弁の後にはベント弁（または排出弁）が設置されます。 (5) 設置時には流れの方向を考慮する必要があります。バルブ本体は垂直に取り付けてください。特殊な状況で角度を付けて設置する必要がある場合は、サポートを追加する必要があります。