触媒原料油予熱温度範囲
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重油接触分解用原料油（スラグ含有率60％、P）：0.925炭素残留：3.0) 原料油の予熱温度の上限と下限はどれくらいですか?高すぎる、または低すぎる場合のデメリットは何ですか?霧化スチームの適切な量はどれくらいですか？高すぎたり低すぎたりするとどのようなデメリットがあるのでしょうか？先生方全員が私を指導してくれることを願っています！ありがとう！
弊社の予熱温度は200~220℃です。
この投稿は、dqkwb によって 2017-4-11 22:03 に最終編集されました。 当社のデバイスの原材料の予熱範囲は 190 ～ 245 度です。原料の予熱温度を上げると、原料の微粒化効果が向上し、コークス量が減少し、再生空気の消費量が削減されます。原料の予熱温度が低すぎると、剤と油の比率が高くなりすぎて、原料の微粒化効果が低くなり、コークスの量が増加しますが、オレフィンの削減には有利になります。霧化された蒸気に関しては、選択したノズルの技術的要件によって異なります。一般的に原料に対する霧化水蒸気の割合は3～5％程度です。ノズルライン速度が高すぎると、触媒が破損し、薬剤の消費量が増加します。
"重油接触分解用原料油（スラグ含有率60％、P）：0.925炭素残留：3.0) 「計算しますか?」 弊社の予熱温度は200~225℃です。； 一般に原料に対する霧化水蒸気の割合は3～8%程度です。
この投稿は humin によって最終編集されました: 2017-4-12 07:16 予熱温度を高くすると粘度が下がり、霧化が促進されますが、薬剤とオイルの比率に影響します。一般的な予熱温度は180～220℃ですが、メーカーによって異なりますし、機器の特性に応じて決定されます。霧化蒸気も霧化効果を確実にする有効な手段です。良いノズル（UOPなど）は3％になるように設計されており、国産ノズルは通常3〜5％です。
原料予熱温度は200～220℃、微粒化率は5%、ノズルはBWJ-IV型です。投稿者は、ノズルの種類が霧化にとってより重要であり、種類が異なれば要件も異なるという事実に注意する必要があります。
フィードノズルの圧力は高くありませんか? BWJのノズルは高圧ノズルです
BWJノズルの設計圧力は0.5MPaです
原料油の粘度を知るには、原料油の粘度が2.0を下回ったときに予熱温度を決定します。もちろん、1.0 に減らす方が良いでしょう。
私たちの装置の原料予熱温度は220〜250度で、霧化された蒸気は供給量の5％です。
新しいセットは180～260度でノズルは未定です。
もう少し高くしてみませんか？霧化効果が良くなるのではないでしょうか？
弊社装置の予熱温度は250℃、霧化スチームは6.5%、ノズルはCSです。先生、それは適切だと思いますか？
この投稿は製油所作業員によって最終編集されました: 2017-10-30 13:56 先生、予熱温度に上限はありますか (剤油には調整の余地がたくさんあります)
LYCSとはどんなノズルですか？その特徴は何ですか?
現在の霧化スチームは6.5です。
この投稿は dqkwb によって最終編集されました: 2017-10-28 18:14 不動態化剤が重合しやすく注入口を塞いでしまうため、予熱温度を 250 ℃ ほど高く設定しないことをお勧めします。蒸気比も若干高くなります。全体的には大丈夫です。触媒が破損しない程度のノズルライン速度であれば問題ありません。
オンラインですか？予熱温度が高すぎます。エージェントとオイルの比率は下がりますか?
さまざまな温度での原料の粘度を計算するには、通常、原料噴霧ノズルの粘度要件を基本的に満たすことができる 200 ～ 220°C で制御することがより適切です。上限は 250℃ で制御できますが、剤と油の比率に影響します。 かつては下限を120℃に規制していた企業もあった。原材料を見てみましょう。温度が低いと粘度が低くなり、霧化効果に影響します。重い成分は蒸発しにくいため、コークス化速度の増加や、ライザーやセトラーでのコークス化につながる可能性があります。 霧化された蒸気の割合はノズルのサプライヤーによって異なります。 UOPノズルは通常1〜3％、国産ノズルは通常3〜5％です。原料が軽い場合は2%でも十分な場合があります。これらは主にノズルのダイナミクス設計から考慮されます。
どうやって予熱温度を250度まで上げたのでしょうか？制御方法は何ですか?
弊社の設備はCRC-FCCですので、剤と油の比率は調整の余地が沢山あります！予熱温度が高いとどのようなデメリットがあるのでしょうか？上限は何ですか?