「Daily Sharing 4.26」基油の分類と違い

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タイプ I 基油は通常、伝統的な「旧 3 」プロセスによって製造されます。生産技術の観点から見ると、タイプ I 基油の製造プロセスは基本的に物理プロセスに基づいており、炭化水素の構造は変化しません。生産される基油の品質は、原料中の理想的な成分の含有量と特性によって決まります。したがって、このタイプの基油の性能には限界があります。 タイプ II 基油は複合プロセス (溶剤プロセスと水素添加プロセスの組み合わせ) によって製造されます。このプロセスは主に化学プロセスに基づいており、原材料には制限されません。元の炭化水素の構造が変化する可能性があります。したがって、タイプ II 基油は、タイプ I 基油よりも不純物が少なく (芳香族炭化水素含有量が 10% 未満)、飽和炭化水素含有量が高く、熱安定性と耐酸化性に優れ、低温および煤の分散性に優れています。 グループ III 基油は、完全水素化プロセスを通じて製造されます。グループ II 基油と比較して、粘度指数が高い水素添加基油であり、非在来型基油 (UCBO) とも呼ばれます。グループ III 基油は、特に高い粘度指数と低い揮発性を備えた性能において、グループ I およびグループ II 基油をはるかに上回っています。一部のグループ III オイルは、ポリアルファオレフィン (PAO) に匹敵する性能を持ちながら、合成オイルよりもはるかに安価です。 グループ IV 基油とは、ポリアルファオレフィン (PAO) 合成油を指します。一般的な製造方法としては、パラフィン分解法やエチレン重合法などが挙げられます。PAOは、重合度の違いに応じて低重合度、中重合度、高重合度に分けられ、さまざまな油製品の製造に使用されます。鉱物油に比べてS、P、メタルを含まない基油です。ワックスを含まないため、流動点は通常-40℃以下と非常に低く、粘度指数は通常140を超えます。しかし、PAO 境界潤滑性は劣ります。さらに、極性が低いため、極性添加剤の溶解能力が低く、ゴムシールではある程度の収縮が発生します。しかし、これらの問題は、一定量のエステルを添加することによって克服できます。 グループI～IVの基油に加え、その他の合成油（合成炭化水素、エステル、シリコーン油など）、植物油、再生基油などをグループV基油と呼びます。