生のスタンドパイプの荷降ろしがスムーズではない
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120万トンの同軸二重管触媒スタンドパイプの排出不良の原因は何ですか？
理由はたくさんあります！ 差圧、待機弁、ストリッピング蒸気、循環量に問題がない場合でも異物詰まりの可能性があります。
只今メンテナンスのため作業を停止しております。中止の理由はこれです。今も仕事は同じです。緩みの影響がどれだけ大きくなるかは分かりません。
ポイントの緩みによる影響は依然として比較的大きいです。どのセクションがスムーズに流れていないのかを確認するには、ライザーの密度によって異なります。 1. 始動時にプラグバルブが長時間閉じられていたため、プラグバルブ上部に触媒のウェットスポットが堆積している可能性があります。加熱乾燥後、プラグバルブ上部を閉塞します。プラグバルブを大きく動かして何度か試してください。 2. プラグバルブの圧力降下とスリーブの密度を確認します。圧力が低く密度が高い場合はスリーブの流動化エアを増やしてみてください。；（メンテナンス時にスリーブ触媒分配器の詰まりをチェックするかどうかも気になります） 3. 成長させるスタンドパイプの密度がすべて低く、ストリッピングセクションの密度が高い場合は、ストリッピングセクションに問題があることを意味し、グリルが詰まっている可能性があります。 4. 栽培するスタンドパイプの密度が高い場合は、ルーズポイントを下から上に調整し、ルーズポイント補助ラインバルブをわずかに開き、密度の低下と排出状況を確認します。；
メンテナンスのため停止する際、二次ライザーの緩み箇所を確認し、断線していないか確認しましたか?
緩んでも影響は限定的です。穴あきプレートが付いているので、閉じるのにそれほど力はかかりません。オーバーホールしたばかりなので、すべてチェックされているはずです。
加熱ムラによりライニングが剥がれ、材料の排出が悪くなることはありませんか?
壊れたものをすべて接続しただけで、接続されているかどうかを確認しようとはしませんでした。作業を始めると、いくつかの接続が切断されていることに気づきました。
機器のメンテナンスが完了した後、または新しい機器を開始した後は、緩んでいる箇所を取り除き、鉄の棒で突いて確実にきれいにする必要があります。傾斜管の流動化には、変径部、エルボ、水平部、スライドバルブ前後などの要所の緩みが重要です。これらは重要な緩いポイントです。まずは緩めることから始めることをお勧めします。
待機ラインの緩みが正常であれば、待機プラグバルブの開度だけでなく、差圧、ストリッピング蒸気、コーキング防止ネットなどを考慮し、待機スリーブの加硫空気圧や待機スリーブのディストリビュータの状態を考慮します。理由はたくさんあります。
それ以外はすべて正常です。メンテナンス直後、いくつかの部品が緩んでいたり壊れていたりしました。作業を開始してみると、いくつかの詰まりと負圧差による不安定な流動を発見しました。緩みが一番大事なのでしょうか？
この投稿は製油所作業員によって最終編集されました: 2017-5-13 16:37 緩み点が再生ラインと待機ライン＝流動化の良し悪しを決めるのは確かです
先生、メンテナンス後の運転中にこの問題は発生しましたか？メンテナンス中にスタンドパイプが移動されましたか?
オーバーホール前はこんな感じで、一度も触ったことはありませんでした。
再生器内にグリルはありますか?どこに設置されていますか?メンテナンス中に落ちたのでしょうか？