大気・真空装置用スラグ低減水冷却器
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減圧塔の底部にある残留油は、当初、170℃および32℃の冷却水との熱交換により98℃まで冷却されて装置から排出されるように設計されていました。実際の運転では、還元スラグは冷却できず、150℃で装置から排出されました。分析後：循環水と残留油の温度差が大きすぎて配管壁に空気膜が形成され、熱伝達効率が低下している可能性があります。今回は循環水を熱媒水に置き換えて140℃まで冷却し、その後循環水を冷却に使用したいと考えています。空気膜がまだ形成されるかどうかもわかりませんし、冷却できるかどうかもわかりません。誰か知っていますか？ありがとう。
真空残油の流速は速い必要があり、複数の冷却器を直列に接続することができます。
わかりました、ありがとう。 140℃スラグリダクションと冷却水の熱交換効果はどうですか？ありがとう
循環水圧の変動等によりオイルクーラー水構造内に残留物が発生しやすく、冷却不良を引き起こす可能性があります。
ああ、ありがとう、でもスケーリングではない
廃熱回収を利用して発電し、熱回収だけでなく発電もできるエネルギー協調経営を実現！ただし、会場の用意が必要です。
実用的なことを教えてもらえますか？ありがとう。
実用的なことを教えてもらえますか？ありがとう。
あなたの分析は間違っているかもしれません。循環水を使用してガス膜を形成すれば容易に判断できます。循環水の圧力や熱交換器の分流弁から観察できます。
ご質問の状況と同様に、残油と循環水の温度差が大きすぎて、残油側の管壁に近い残油の温度が低くなりすぎて流動性が悪くなり、管壁に付着して両媒体の熱交換効果に影響を与えていると考えられます。解決策は、冷却媒体として 70 ～ 80 度の熱水を使用することであり、基本的には説明したプロセスのニーズを満たすことができます。
水冷で残留油の温度を下げることができない理由はさまざまです。原油の吸熱が不十分なため、末端残油熱交換器から水冷却器への入口温度が高温になります。減圧塔の動作は理想的ではありません。残油量が多い等、いずれも残油排出装置の温度が高温になります。
循環水とスラグ還元油の温度差が大きすぎます。重油にはワックス状の成分が含まれています。急速冷却中にワックス膜が形成され、熱抵抗が増加し、熱伝達効果に影響を与えます。熱媒体水や二次循環水などを使用すると良いでしょう。
それがうまくいかない場合は、冷却用の水タンクを追加できます。
残留油は水冷却器に入り、低温石油発電装置に流れ込み、熱を除去して電気エネルギーを生成し、工場の電力網に供給します。現在、中国ではこのような低温廃熱発電事業を行っている企業が多くあり、装置の熱媒体である水や油などを利用して熱を奪い発電する発電事業を行っています。ただし、このプロジェクトには土地資源が必要です。
残留油は水冷却器に入り、低温石油発電装置に流れ込み、熱を除去して電気エネルギーを生成し、工場の電力網に供給します。現在、中国ではこのような低温廃熱発電事業を行っている企業が多くあり、装置の熱媒体である水や油などを利用して熱を奪い発電する発電事業を行っています。ただし、このプロジェクトには土地資源が必要です。
残留油は水冷却器に入り、低温石油発電装置に流れ込み、熱を除去して電気エネルギーを生成し、工場の電力網に供給します。現在、中国ではこのような低温廃熱発電事業を行っている企業が多くあり、装置の熱媒体である水や油などを利用して熱を奪い発電する発電事業を行っています。ただし、このプロジェクトには土地資源が必要です。
残った油を利用して熱を発生させ、オンラインで発電し、下げたい温度に到達します。現在、多くの省エネ企業がこの種のプロジェクトに取り組んでいます。発電量に応じてコストを差し引いた金額を相手方が出資し、按分する共同経営モデルで実現できる。ただし、機器を設置するにはスペースが必要です。
この段落は技術的な Q&A からのもののようです:笑