触媒の粒度分布

接触分解触媒の主な物理的および化学的指標とその重要性 1. 化学的指標 触媒の化学組成は、触媒中の主成分と不純物の含有量を表します。：Al2O3、Na2O、Fe2O3、強熱減量、および場合によっては Re2O3 の 5 つの主要な指標があります。 1.Al2O3含有量：触媒中のＡｌ ２ Ｏ ３ 含有量は、触媒中のＡｌ ２ Ｏ ３ の総含有量を表し、触媒の主な化学成分である。 2.Na2O含有量：Ｎａ２Ｏ含有量は、触媒中に含まれるＮａ２Ｏ不純物の含有量を示す。接触分解プロセスにおいて、特にバナジウム含有量の高い残油を混合する場合、3. Fe2O3 含有量：Fe2O3含有量は、触媒中に含まれるFe2O3不純物含有量を示す。Fe2O3 は高温で分解して触媒上に堆積します。ある程度蓄積すると触媒中毒を引き起こします。第一の結果は、触媒活性が低下することである。 4. SO42含有量：ＳＯ４２−含有量は、触媒中に含まれるＳＯ４２−不純物含有量を表す。SO42- は、バナジウム捕捉能力を持つ金属酸化物 (アルミナなど) と反応して安定した硫酸塩を形成し、それによってバナジウム捕捉能力を失う可能性があります。したがって、残油を配合する場合には、ＳＯ４２－の方が有害である。 5. 焼けの軽減：強熱減量とは、触媒中に含まれる水、アンモニウム塩、炭素粒子などの揮発成分の含有量を指します。製造中、削減率は 13% 以下に制御されます。 6. Re2O3含有量：Re2O3含有量は触媒の性能を示す指標の一つです。レアアースは通常、触媒内のモレキュラーシーブから得られ、性能を向上させるために触媒の製造プロセスにレアアースイオンが導入されることがあります。一般に、Re2O3 含有量が高くなるほど触媒活性は高くなりますが、コークス収率も高くなります。 バランスの取れた触媒の場合、触媒の汚染度を理解するために、Ni、V、Na などの金属含有量を知ることが必要になる場合があります。 2. 物理的性質 物理的性質は、触媒の形状、構造、密度、粒子サイズなどの特性を表します。通常は含まれます：主要な項目は、比表面積、細孔容積、見掛け嵩密度、摩耗指数、スクリーニングの 5 つで構成されます。以下に簡単に説明します。： 1.比表面積 触媒の比表面積は、内表面積と外表面積の合計です。内表面積とは触媒細孔の内側の表面積を指し、外表面積とは触媒細孔の外側の表面積を指す。一般に、内面の表面積は外表面積よりもはるかに大きくなります。触媒の単位重量あたりの表面積を比表面積といいます。 比表面積は触媒の性能の重要な指標です。製品が異なれば担体や調製プロセスも異なるため、比表面積と活性の間に直接の対応関係はありません。 比表面積を求める方法は窒素吸着容量法です。 2. 細孔容積 細孔容積は、触媒の細孔構造を表す物理量です。細孔構造は触媒の活性と選択性に影響を与えるだけでなく、触媒の機械的強度、寿命、耐熱性にも影響します。 細孔容積は、多孔質触媒粒子の微細孔の総容積であり、単位はｍｌ／ｇである。細孔容積のサイズは主に触媒内の担体と密接に関係しています。同じ種類の触媒でも、使用中に細孔容積は減少し、細孔直径は増加します。 細孔容積の測定方法は水滴法です。 3. 摩耗指数 優れた接触分解触媒は、高い活性と良好な選択性という特性を備えているだけでなく、一定の耐摩耗性の機械的強度も備えていなければなりません。機械的強度が低い触媒は、運転中にランニングロスが大きくなるだけでなく、触媒量が増加し、環境を汚染します。深刻な場合には、希薄相と濃厚相における触媒の適切な分布が破壊され、製造装置が動作できなくなることさえあります。 触媒の耐摩耗性は、製造プロセス中のバインダーの種類によって決まります。一般に、バインダーとしてアルミニウムゾルを使用した触媒は、最高の強度と最小の摩耗指数を備えています。；バインダーとして完全合成シリカ-アルミナゾルを使用した触媒は、強度が最も低く、摩耗指数が高くなります。 現在、マイクロスフェア触媒の耐摩耗強度を評価するために「摩耗指数」が使用されています。測定方法は、：一定量の触媒を摩耗指数測定装置に入れ、一定のガス速度で５時間吹き込み、粉砕します。最初の1時間で吹き飛ばされる触媒の量

接触分解触媒の主な物理的および化学的指標とその重要性 1. 化学的指標 触媒の化学組成は、触媒中の主成分と不純物の含有量を表します。：Al2O3、Na2O、Fe2O3、強熱減量、および場合によっては Re2O3 の 5 つの主要な指標があります。 1.Al2O3含有量：触媒中のＡｌ ２ Ｏ ３ 含有量は、触媒中のＡｌ ２ Ｏ ３ の総含有量を表し、触媒の主な化学成分である。 2.Na2O含有量：Ｎａ２Ｏ含有量は、触媒中に含まれるＮａ２Ｏ不純物の含有量を示す。接触分解プロセスにおいて、特にバナジウム含有量の高い残油を混合する場合、3. Fe2O3 含有量：Fe2O3含有量は、触媒中に含まれるFe2O3不純物含有量を示す。Fe2O3 は高温で分解して触媒上に堆積します。ある程度蓄積すると触媒中毒を引き起こします。第一の結果は、触媒活性が低下することである。 4. SO42含有量：ＳＯ４２−含有量は、触媒中に含まれるＳＯ４２−不純物含有量を表す。SO42- は、バナジウム捕捉能力を持つ金属酸化物 (アルミナなど) と反応して安定した硫酸塩を形成し、それによってバナジウム捕捉能力を失う可能性があります。したがって、残油を配合する場合には、ＳＯ４２－の方が有害である。 5. 焼けの軽減：強熱減量とは、触媒中に含まれる水、アンモニウム塩、炭素粒子などの揮発成分の含有量を指します。製造中、削減率は 13% 以下に制御されます。 6. Re2O3含有量：Re2O3含有量は触媒の性能を示す指標の一つです。レアアースは通常、触媒内のモレキュラーシーブから得られ、性能を向上させるために触媒の製造プロセスにレアアースイオンが導入されることがあります。一般に、Re2O3 含有量が高くなるほど触媒活性は高くなりますが、コークス収率も高くなります。 バランスの取れた触媒の場合、触媒の汚染度を理解するために、Ni、V、Na などの金属含有量を知ることが必要になる場合があります。 2. 物理的性質 物理的性質は、触媒の形状、構造、密度、粒子サイズなどの特性を表します。通常は含まれます：主要な項目は、比表面積、細孔容積、見掛け嵩密度、摩耗指数、スクリーニングの 5 つで構成されます。以下に簡単に説明します。： 1.比表面積 触媒の比表面積は、内表面積と外表面積の合計です。内表面積とは触媒細孔の内側の表面積を指し、外表面積とは触媒細孔の外側の表面積を指す。一般に、内面の表面積は外表面積よりもはるかに大きくなります。触媒の単位重量あたりの表面積を比表面積といいます。 比表面積は触媒の性能の重要な指標です。製品が異なれば担体や調製プロセスも異なるため、比表面積と活性の間に直接の対応関係はありません。 比表面積を求める方法は窒素吸着容量法です。 2. 細孔容積 細孔容積は、触媒の細孔構造を表す物理量です。細孔構造は触媒の活性と選択性に影響を与えるだけでなく、触媒の機械的強度、寿命、耐熱性にも影響します。 細孔容積は、多孔質触媒粒子の微細孔の総容積であり、単位はｍｌ／ｇである。細孔容積のサイズは主に触媒内の担体と密接に関係しています。同じ種類の触媒でも、使用中に細孔容積は減少し、細孔直径は増加します。 細孔容積の測定方法は水滴法です。 3. 摩耗指数 優れた接触分解触媒は、高い活性と良好な選択性という特性を備えているだけでなく、一定の耐摩耗性の機械的強度も備えていなければなりません。機械的強度が低い触媒は、運転中にランニングロスが大きくなるだけでなく、触媒量が増加し、環境を汚染します。深刻な場合には、希薄相と濃厚相における触媒の適切な分布が破壊され、製造装置が動作できなくなることさえあります。 触媒の耐摩耗性は、製造プロセス中のバインダーの種類によって決まります。一般に、バインダーとしてアルミニウムゾルを使用した触媒は、最高の強度と最小の摩耗指数を備えています。；バインダーとして完全合成シリカ-アルミナゾルを使用した触媒は、強度が最も低く、摩耗指数が高くなります。 現在、マイクロスフェア触媒の耐摩耗強度を評価するために「摩耗指数」が使用されています。測定方法は、：一定量の触媒を摩耗指数測定装置に入れ、一定のガス速度で５時間吹き込み、粉砕します。最初の1時間で吹き飛ばされる触媒の量