電気脱塩で取り除いた汚れた油をこのように処理することがどれほど効果的かわかりません。

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まず、私たちの装置の現在の電気脱塩と水切りプロセスについて話しましょう。電気脱塩により、グリーストラップへの油汚れをカットします。グリストラップで油と水が分離された後、水は次の下水処理装置へ送られます。グリストラップで分離された油は、石油製品廃油貯留タンクへポンプで送られます。貯蔵タンク内で加熱・沈殿させた後、廃油の含水率が1％以下になるまで水をカットし、廃油は常圧・真空装置に送られて精製されます。 現在直面している問題： 1. 当社の定圧真空装置は低負荷で稼動していましたが、原油処理能力の増加により、以前に比べて水のカット量が大幅に増加しました。グリストラップが若干小さいため、汚れ油の移送作業は毎日行う必要があり、石油製品に移送される汚れ油の半分は水分であると推測されます。 2. 廃油を貯油タンクに沈殿させ加熱した後、水をカットします。カット水の COD は非常に高くなり、下水処理場に影響を与えます。 3. 貯留タンクでの下水を処理するのに必要な時間が長すぎます。現在の断水頻度に応じて、石油製品は汚れた油を保管するための貯蔵タンクを複数用意する必要があります。 議論の末に思いついた2つの汚れ油処理方法： 1. 水切断のバックパスに油水分離装置を追加し、油水分離効率を向上させ、汚れた油が油に移る頻度を減らすことができます。この方法では追加の設備が必要となり、設備を追加する際には投資や床面積などの問題も考慮する必要があります。 2. 技術的転換プロセスでは、コークス化内部にダーティオイル循環システムがあり、加熱して水を蒸発させることができるため、コークス化急冷水がコークスタワーにポンプで送られるため、ダーティオイルはコークス化および精製に直接送られます。 親愛なる友人の皆さん、ぜひ意見を共有し、2 番目の選択肢の実現可能性と有効性について話し合ってください。私が考慮していないいくつかの困難がまだあります。 http://down.hcbbs.cc/attachment/forum/201706/10/203353z7y06fdo70r6eod0.jpg 石油化学ゾーン---新たな省エネアイデアの「頭脳拡大」活動（第2期活動中）http://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1666758(出典：海川化学フォーラム）「2017 年の石炭化学産業の技術的変革」” http://bbs.hcbbs.com/thread-1786290-1-1.html (出典:海川化学フォーラムネットワーク) 海川電子書籍の評価と投票の第一段階---投票抽選に参加する(管理技術グループおよび小学校5年生以上)http://bbs.hcbbs.com/thread-1799455-1-1.html(出典: 海川化学フォーラムネットワーク)