109- 脱泡と除塵のための羽葉分離ミストエリミネーターを使用した重油接触分解排ガス脱硫および脱硝装置のスクラビング排ガスのアップグレードと変換に関する議論
Thread Content
この投稿の最終編集者は luoli519 で、2022-11-30 17:56 接触分解装置の排煙脱硫および脱硝処理プロセス、さらには硫酸企業、冶金鉱物、循環流動床石炭焚きボイラー、熱電およびその他の産業の排ガス脱硫および脱硝処理プロセスにおいても、湿式プロセスはほとんどの場合、使用されます。国内外で最も一般的に使用されている湿式脱硫および脱窒プロセスパッケージは、エクソン社の WGS プロセスパッケージ、デュポンベルコ社の EDV プロセスパッケージ、および前述のプロセスを国内で消化して組み合わせた Turb-Venturi プロセスです。モンサント/メンモクのダイナミック ウェーブ プロセスは、デュポンが自社の EDV テクノロジーをプロモーションのためにモンサントにライセンス供与することによって形成されたプロセスです。基本的には EDV プロセス パッケージと同じです。上記のプロセスパッケージは国内の数十台のデバイスに適用されていますが、実装では**最近公布された最も厳しい環境排出基準を考慮すると、「降る雨」と過度の粉塵の排出を避けるという最も基本的な要件を満たすために、泡と粉塵の除去技術をアップグレードする必要が依然としてあります。次に、脱泡・除塵のための羽根葉分離器の改良・改造についてご説明ください。
この投稿は、luoli519 によって 2017 年 8 月 2 日 18:47 に最終編集されました。限られたエネルギーとインクを接触分解装置の排ガス制御リンクにおける消泡と粉塵除去の重要なノードに投入するため、乾式脱窒セクションについてはここでは説明しません。
この投稿は、Exxon 社の WGS プロセス パッケージについて、2019 年 12 月 18 日 16:48 に luoli519 によって最終編集されました。これには、主にベンチュリ ナトリウム-アルカリ反応吸収リンク、スクラバーの直接入口の気液固サイクロン事前分離リンク、スクラバー内での二次液固捕捉と排ガスからの深層分離、および排ガス描画が含まれます。そしてエミッションリンク。簡単なプロセスは次の図に示すとおりです：
ベンチュリ ナトリウム-アルカリ反応吸収プロセスでは、ナトリウム-アルカリの噴霧量と液-ガス比を適切に増加させることにより、酸性ガスの良好な吸収を達成できます。；しかし、ナトリウムアルカリのスプレー量と液体対ガス比の増加は、運転コストを増加させるだけでなく、下流スクラバーの直接入口でのガス、液体、固体サイクロンの事前分離に課題をもたらします。特に、このプロセスではパイプラインの圧力降下を考慮することに重点が置かれており、直接入口パイプの直径とスクラバーの直径の比率が不適切であることによって生じる気体、液体、固体のサイクロン分離効率の低下は無視されています。ストレートカット入口パイプの直径とスクラバーの直径の比が大きすぎると、気液固分離効率が大幅に低下し、排ガスによって運ばれる液体固形物が逆流して、その後の液体固形キャリアの深部捕捉に大きな課題が生じ、さらにはその後の分離内部構成要素がブロックされます。この目的を達成するために、WGS フローチャートの赤い点「1#」をマークし、特許取得済みの技術を使用して内部フロー パターンを修正し、スクラバーのストレート入口での気体、液体、固体の事前分離効率を回復しました。
この投稿は、luoli519 によって 2017 年 8 月 16 日 18:38 に最終編集されました。サイクロンスクラバーのストレートカット入口管径とスクラバー塔径の比率制御値については他の技術記事でお話しました。実際の値が制御値から大きく離れている場合、気液固分離効率を回復するためにフローパターン補正インターナルを使用する必要があります。下の写真は、ある装置のスクラバータワーのストレート入口の直径とスクラバータワーの直径の関係を撮影した写真です。写真の黄色の線の間の距離は、ストレート入口の直径を示します。明らかに、ストレート入口の直径はスクラバーの直径を 1/2 またはそれ以上超えています。入口上端から空気を吸い込むと、旋回流が形成されないだけでなく、入口下端からの空気流によって形成される旋回場が破壊されてしまう。その結果、入口ガスの液体と固体の分離効率が低くなり、下流の精密分離内部コンポーネントに深刻な問題を引き起こし、さらには詰まりを引き起こす可能性があります。 ただし、不適切な比率で元のストレートカット入口に流れパターン修正内部構造を使用すると、気体-液体-固体の分離効率は回復しますが、圧力損失が 1 ～ 2kPa 増加することに注意する必要があります。システムの支持能力と、下流側のファンのマージンが要件を満たせるかどうかのバランスを取る必要があります。
この投稿の最終編集者: luoli519 on 2022-11-30 17:57 ストレートカット入口「1#」での技術向上を諦めた場合、WGS フローチャートの赤枠「2#」の位置で技術向上のためにフェザーセパレーター内部の使用が必要になる場合が多くなります。 WGS プロセス パッケージ スクラバーの二次分離内部構造には、当初、EF-25A タイプのパッキンまたは第一世代シェブロン シンプル デフレクターが使用されていました。EF-25A タイプのパッキンは、気液二相混合や物質移動に最適です。；しかし、気相と液相が混合しており、気相と液相を完全に分離したい場合には逆効果となり、分離効率は高くありません。；また、内部部品に粉塵が詰まりやすくなります。第 1 世代のシェブロンのシンプルなディフレクター ライト プレートには、液体の流れを収集および供給するための特別な流路がありません。分離された液滴は上昇気流によって持ち戻され混合されやすく、分離効率は高くありません。；さらに、多くの国内企業や大学では、経験に頼って「概算＋見積もり」に頼ったり、頭を撫でたりすることさえあります。正確な動的気液分離や構成設計システム プラットフォームを通じて正確な設計計画を作成することはできません。技術的信頼性を裏付ける、動態分離水の正確な機械計算、分離効率曲線、運転圧力降下曲線などの中核となる技術文書が存在せず、実際の分離効率を保証することはできません。
この投稿は、luoli519 によって、2023-9-27 12:56 に最終編集されました。 オリジナルのスクラバーは技術的にアップグレードされ、変換されました。技術的な改造工事の負荷を軽減し、改造サイクルを短縮するには、WGS フローチャートの赤文字で示されている「2#」の位置にフェザー リーフ セパレーターを追加し、元の内部部品と直列に使用するだけで済みます。 新しく構築された装置の場合、フェザーリーフセパレーター内部部品を直接使用して、プロセスパッケージの元のパッキンまたは単純なバッフル内部部品を置き換えることができます。
この投稿の最終編集者は luoli519 で、2022 年 11 月 30 日 17:58 一部の地域では、液体の量、粉塵の含有量、さらには煙柱の長さと形状についてもより厳しい要件を持つクラス I 排出基準が実施されています。WGSフローチャートの赤文字「3#」の位置に「排ガス熱交換器＋羽根分離器」一体型装置を追加する必要があります。 誰もが知っているように、排ガスは「2#」位置の羽根葉分離器によって処理された後、残留液体泡はほとんど残りません。しかし、飽和水蒸気を含んだ排ガスと残りの微細な液滴が煙突に沿って上向きに螺旋を描くと、排ガスの小さな液滴間、および排ガスと煙突の内壁との間で摩擦や衝突が起こり、エピジェネティックな液滴が形成されます。排ガスの湿度が非常に高く、排ガスの内部と外部の温度差が大きく、煙突の長さと直径の比が大きい場合、煙突から大気中に排出される排ガス中に煙柱、さらには煙と雨が発生します。 煙や煙プルームの現象を避けるために、ベンチュリに入る前に高温の排ガスを使用して煙突の排ガスを加熱するために、GGH プレート熱交換器を使用する企業もあります。これにより、冷却された元の煙道ガスがベンチュリ内で反応して吸収しやすくなるだけでなく、煙突の排気ガスが加熱され、抽出され、大気中に急速に拡散し、煙の雨や煙のプルームが減少します。
この投稿は、luoli519 によって、2017 年 8 月 10 日 15:59 に最終編集されました。GGH 熱風および冷気流プレート熱交換器の場合、冷気流は含水率の高い飽和湿分であり、高温排ガスは乾燥ガスの特性に近いため、高温排ガスの冷却振幅は低温排ガスの加熱振幅と等しくありません。乾式と湿式の差が大きいほど、比熱の差が大きくなり、質量流量の差が大きくなり、外部対流・輻射・熱伝導損失が大きくなり、排ガスの温度上昇・下降の差が顕著になります。 さらに、加熱された冷たい煙道ガスと周囲温度との温度差が大きい場合、煙道ガスの抽出能力は大きくなり、煙突から出る煙道ガスの速度はますます速くなり、GGH システム内の空気流の自己膨張、温度および圧力低下のジュール・トムソン効果が発生します。 JT 効果は、GGH の下流に負圧排気ファンが設置されている場合に特に顕著になります。実際、GGH 全体を絞り管継手として考えて解析することができ、流体の内部エネルギーが静圧エネルギーと運動エネルギーに変換されます。GGH の TJ 効果を無視してはいけないことを皆さんに思い出してください。 別の日に時間があるときに、この問題について詳しく説明する技術的な投稿を作成する予定です。
この投稿は、luoli519 によって 2017 年 8 月 2 日 22:14 に最終編集されました。下の図は、設計機関の要請に応じて設計機関が採用したWGSプロセスパッケージの消泡・除塵技術の高度化に向けた協力プロセスを簡単に説明したものですので、参考にしてください。：
DuPont-Berger の EDV プロセス パッケージの場合、当社が提供する協力的な変革計画は、Exxon の WGS プロセス パッケージに似ています。違いは、Dupont-Belco の EDV プロセス パッケージが「ろ過モジュール + 水ビーズ分離器」を使用していることです。
この投稿は、luoli519 によって、2022 年 11 月 30 日 17:59 に最終編集されました。Dupont-Belco の EDV プロセス パッケージで使用される濾過モジュールは、定常状態の動作中に優れたダスト捕捉効果を発揮します。；ろ過モジュールには一定の発泡安定領域がありますが、一度使用条件が大きく変動して定常状態が崩れると、再定常状態に戻すには経験と理論を備えた専門オペレーターが長期間をかけて再確立する必要があります。また、水滴分離器は大口径の単純な渦管群を使用しているため、作動弾性空間が小さく、気液固の分離効率は理想的ではありません。これは、対応するリンクで技術的なアップグレードと変換を実行するためにフェザーリーフセパレーター内部部品セットを使用する必要がある主な理由でもあります。
この投稿は、luoli519 によって、2017 年 8 月 2 日 22:13 に最終編集されました。 下の図は、設計機関の要請で採用した Dupont-Belco 社の EDV プロセス パッケージのアップグレード プロセスを示す図です。
国内の消化および結合プロセスによって形成されるTurb-Venturiプロセスパッケージの場合、当社が提供する協力的な変革計画は、ExxonのWGSプロセスパッケージやDuPontのEDVプロセスパッケージと同様です。違いは、Turb-Venturi プロセスパッケージが「濾過モジュール + Chevron 簡易バッフルセパレーター + 静電デミスター」を使用していることです。
この投稿の最終編集者は luoli519 で、2017-8-10 16:01 Turb-Venturi プロセス パッケージは濾過モジュールを使用しており、状況は EDV と同じです。使用されているシェブロン シンプル バッフル セパレーターの内部部品は、第一世代のシェブロン シンプル バッフルと同様です。これらには、液体の流れを捕捉して排出するための特別な流路がありません。分離された液滴は上昇気流によって持ち戻されやすく、分離効率は高くありません。；多くの国内企業や大学は、正確な気液分離や構成設計システムプラットフォームを通じて正確な設計計画を策定していません。これらには、技術的信頼性をサポートするための、動的分離水の正確な機械計算、分離効率曲線、動作圧力降下曲線などの中核となる技術文書がありません。彼らは多くの場合、「大まかな + 推定」の経験に頼ったり、頭を撫でたりすることさえあり、実際の分離効率を保証できません。ターボベンチュリプロセスパッケージで使用される経験的なシェブロンの単純なバッフル内部部品は分離効率が低いため、下流に静電デミスターが追加されています。
周知のとおり、静電デミスターは、特に大量の接触分解排ガスを使用する装置にとって価値があります。投資額は想像できます。静電デミスターは、静電気を帯びやすいエアロゾルサイズの小さな液滴を効率よく分離します。；しかし、大型、質量が大きく、帯電しにくく、分極しにくい物質を搬送するには不十分と思われます。これは静電デミスター集塵機の動作原理によって決まります。電気集塵機やデミスターの動作原理や応用分野をじっくり学ぶことができます。
この投稿の最終編集者は luoli519 で、2017 年 8 月 2 日 22:12 です。 以下の図は、Turb-Venturi プロセス パッケージの技術アップグレード協力プロセスの説明です。参考にしてください。
最後に、「3#」技術アップグレードおよび変革計画の実施を考慮する場合、GGH は可能な限り分離して配置する必要があることを説明する必要があります。；煙突の上部に設置する場合は、風荷重と基礎の適合性を考慮する必要があります。
この投稿の最終編集者は luoli519 で、2018 年 3 月 17 日 12:42 に最近、北西部の精製化学会社が FCCU 排ガス排出基準を超過したとして地元の環境保護局から調査を受け、緊急に治療を求めていると聞きました。プラスチック部品とゴムシールを備えた同社のセラミックカーブコーンを使用して、オリジナルのフィラータイプの消泡および除塵内部部品を置き換えました。 皆さんご存知のとおり、この種のカーブコーンの作動圧力損失は1000Pa以上あり、詰まりやすいのです。定期的な清掃やメンテナンス、内部部品の交換が必要となり、運用コストが高くなります。さらに、FCCUの脱硫・脱窒スクラバータワーでは時折「温度スパイク」が発生し、気流温度が250℃～300℃に達する装置も多くあります。したがって、飛行時の温度耐性と高い圧力損失は、この種の内部部品にとって致命的な課題となります。 この種のデミスター集塵機を理解していないオーナーや会社が本当に心配です。また、プロセス請負業者や設計機関が主要な技術的問題に関する原則を遵守し、所有者がさらに迂回して、より大きな損失を被り、相応の責任を負うことを防ぐことができることを期待します。一緒に話し合ってください。
羽根葉セパレーターの内側にスケールがございます。どうやって対処すればいいのでしょうか？
この投稿は、luoli519 によって 2022-11-30 18:01 に最終編集されました。排ガスナトリウムアルカリスクラバータワー用の特別なフェザーリーフ分離器は、運動量運動エネルギーの高効率変換回転、高効率衝突合体、半径方向遠心力や液膜表面自由エネルギー捕捉を含むベクトル分離などの動的複合分離技術を使用して分離を完了します。液体をこすって自己洗浄する機能があり、通常の使用条件ではスケールが発生しません。；これは、目詰まりしやすいワイヤーメッシュやフィルターエレメントなどの単一の物理的バリア、遮断および分離方法とは異なります。排ガス流量が非常に少なく、流体フラッシングの自浄機能が停止前に著しく低下した場合に限り、羽葉分離内部部品の表面に少量のスケール核が形成されることがあります。現時点では、システムに組み込まれているオンライン クリーニング モードと取り外し可能なオンライン クリーニング モードを使用して、スケール コアを取り外すことができます。技術的な詳細については、NOVEL 技術部門にお問い合わせください。