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1つ。原料石油原油、相対密度：0. – 0.；粘度：0～00pa.s；炭素含有量：0%以上 2. 装備。石油原油精製タンク、寸法：m×m、温度調節可能：-0℃～0℃、スターラー：量：完成した製品は石油原油精製タンクの底部にあり、石油原油精製油の排出口にあります。：量：、普通のバルブ、直径：cm；石油原油精製タンクの底部と同じ高さで、石油原油精製タンクの前後側は石油原油精製油を排出するために使用される。；再溶解した石油原油を排出するための接続管です。石油原油精製タンクと沈殿タンク間の連絡管。直径はcmのステンレス鋼パイプ、長さは：0cm、接続配管の途中に00W吸入弁と00W圧力弁が並んで設置されています。沈殿槽の寸法：00cm：-0 ℃ – 0 ℃ 。沈殿槽と冷却槽の間の接続管、直径cm、長さのステンレス鋼管：0cm、接続配管の途中に00W吸入弁と00W圧力弁が並んで設置されています。冷却プール：サイズ：00cm×00cm×00cm、温度調整範囲：-0 0C – 0 0C、エラー：± 0C；フロント下部とリア下部（下からcm）に直径cmのバルブが設置されており、下部には直径cmの電子バルブが設置されています。 3. 基本的な製造プロセスは、石油原油精製タンクの温度をどのように調整するかです。石油原油精製タンク内の温度は、蒸気配管内の蒸気の量によって決まります。蒸気量は蒸気調整弁（空気入口管の入口近くに設置する必要があります）で制御できます。：気温0度： 。 kPa/s；過ごす：。 kPa/s；0度：。キロパスカル/秒 (石油原油精製タンクが屋外にある場合、屋外温度が比較的低いため、対応する蒸気量は 0.キロパスカル/秒増加する可能性があります)。石油原油精製の第 1 段階、具体的な手順は次のとおりです。石油原油を石油原油精製タンクに注入し、注入量:：石油原油精製タンクの /0 位置は、精製要件に応じていくつかの段階に分けることができます。精製の第一段階、精製温度：0℃、精製時間：0分；精製の第二段階、精製温度：0℃、精製時間：0分；精製の第三段階、精製温度：0℃、精製時間：0分；精製の第4段階、精製温度：0℃、精製時間：分；5番目のステップは精製、精製温度です。：0℃、精製時間：分；6番目のステップは精製、精製温度です。：0℃、精製時間：0分；その後、精製石油原油は沈殿段階に入り、凝縮した石油原油と水の混合物は再溶解段階に入ります（詳しくはアスファルト関連製造技術を参照してください） 精製石油原油：石油原油精製タンクと沈殿タンクの間の接続パイプを使用して、精製された石油原油を沈殿タンクに注入し、注入量：沈殿槽の沈降段階、具体的な手順は以下の通りです。沈降要件に従って、沈降はいくつかのステップに分けられます。最初のステップは、沈降温度です。：0℃、セトリングタイム：0分；第 2 ステップ、析出温度：0℃、セトリングタイム：0分；第三段階、析出温度：0℃、セトリングタイム：0分；第4ステップ、析出温度：0℃、セトリングタイム：分；第5ステップ、析出温度：0℃、降水時間：分；ステップ6、析出温度：0℃、セトリングタイム：0分；その後、沈殿した石油精製油は冷却プールに排出され、冷却段階に入ります。；沈殿槽の底に残った固体の石油原油は精製油となり、再溶解段階に入ります（詳しくはアスファルト関連製造技術をご覧ください） 精製石油原油：沈殿槽と冷却槽の間の接続管を利用して、精製した石油原油を冷却槽に注入します。：冷却プールの冷却段階、具体的な手順は次のとおりです。冷却要件に応じて、冷却はいくつかの段階に分けられます。最初の段階は冷却温度です。：0℃、冷却時間：0分；第二段階、冷却温度：0℃、冷却時間：0分；第三段階、冷却温度：0℃、冷却時間：0分；ステップ4、冷却温度：0℃、冷却時間：分；ステップ5、冷却温度：0℃、冷却時間：分；ステップ6、冷却温度：0℃、冷却時間：0分；その後、原油と精製油は沈降タンクに排出されます（詳しくはゴムタイヤ原料生産技術をご覧ください）； 精製油原油/精製油ベース