フレキシブルコーキングが国内の大手製油所に受け入れられない理由は何でしょうか？
Thread Content
たとえば、フレキシブルコーキングが国内の大手製油所に受け入れられないのはなぜでしょうか?フレキシブルコーキングの開発の見通しは何ですか?
現在の環境保護の状況に関する限り、フレキシブルコークスには利点があり、省エネの利点は明らかです。私たちも一度は導入したいと考えていましたが、アメリカはあまりにも厳しかったのです。
中海営口会社が建設すると言っていたが、まだ建設されたかどうかは分からない。どこの会社の出身ですか？?
この投稿は Wise Ming によって 2017 年 8 月 26 日 18:55 に最終編集されました。国内の大規模な製油所における原油の供給源は比較的安定しており、品質も比較的良好です。たとえ重い原料があっても、水素添加ルートがメインルートとなります。フレキシブルコークスの原料は比較的複雑で、重く、粗悪で、規模が小さいため、一般に局所的な精製に使用する方が適しています。
今の中国にはそんなものはない。柔軟なコークス化技術の移転、プロセスパッケージの準備、およびトレーニングサービスはすべて外国に依存しています。当社は地元の製油所であり、エクソンモービルと協議しました。
そうだよ、フレ*cokingTM はエクソンモービルの特許プロセスであり、日本、ベネズエラ、米国、ギリシャなどで使用されています。**応用。 2014 年、CSPC (営口) 会社はこのプロセス パッケージを中国で初めて導入し、プロジェクトは Hetu Engineering によって設計されました。 従来のディレードコーキングプロセスと比較して、Fle*CokingTM は、完全密閉システムで低価値の石油コークスをクリーンな燃料ガスにガス化し、装置の技術的および経済的性能が向上します。**この改良により、劣悪な残留油を処理するための新しい技術的手段が提供されます。
コーキングも化学に重点を置いた装置であるかどうかを十分に理解しています。結局のところ、現在石油精製は余剰であり、多くの民間企業製油所が化学製品に目を向け始めています。その発展の見通しについてはどう思いますか?
民間製油所が下流で発展する傾向にあるが、鍵となるのは連携して経営を改善することだ。創業当時と同じように小規模な石油精製事業を始めても、当社の活力は長くは続きません。
米国のフレキシブルコーキング装置は 30 年間にわたって安全に稼働しています。確かなプロセス技術、高い作業安全性、そして環境に優しい製品です。一つ目は、低発熱量ガスの利用状況を明確にするとともに、フレキシブルコークス操業が不安定または停止した場合の低発熱量ガス需要者への燃料ガス供給のバックアップ策を検討することである。第二に、フレキシブルコークス化装置への投資は同規模のディレイドコークス化装置の1.3倍であり、低発熱量のガス加熱炉やボイラーへの投資は従来の加熱炉やボイラーに比べて15～25％多い。3つ目は、フレキシブルコーキングユニットが新設製油所での優位性を際立たせていることです。ただし、既存の製油所規模にフレキシブルコーキングユニットを追加するには、特定の制限が適用されます。その主な理由は、既存の加熱炉やボイラーでは低発熱量のガスが使用できず、変換も非常に困難であるためです。これが、このプロセス技術が普及しない理由の 1 つです。
中国遠洋海運営口石化はまだ完了しておらず、恒宜のブルネイプロジェクトは当初80万トンのフレキシブルコークスプロジェクトだったが、現在は変更されていることが分かった。
国内の設計機関は接触分解反応器の一部を流動コークス化に変更したいと考えているが、いくつかの技術的問題がまだ解決されていない。最近、海外プロジェクトでフレキシブルコーキングを募集しており、触媒の経験のある候補者が優先されます。
主な理由は 3 つあります。まず、技術ライセンス料が高い。専門家は一度の譲渡で 1 億から 2 億の特許料を請求しますが、ほとんどの専門家にとってこれは受け入れられません。；第二に、燃料ガスの発熱量が低いため、特別な要件を備えた加熱炉には受け入れられません。例えば、連続改質装置を備えたフォーインワン炉は、プラント全体の燃料ガスパイプラインネットワークを複雑にし、投資を増加させます。；第三に、フレキシブルコークスの 2 つの容器の設計は比較的複雑で、非常に高度な工学技術が必要であり、通常の設計機関では完成させることができません。たとえば、2 つの船舶の振動計算は、2 つの船舶の構造設計およびフレームの設計と密接に関連しています。
詳しい人はもっと発言して、みんなで学んでいけたらと思います。*一度。
フレキシブルコーキングの液体留分の収率と品質、および製品の目的地は、ディレードコーキングの場合と基本的に同じです。システム全体では、供給原料の約 1 ～ 3% に相当する石油コークスを排出します。原料に含まれる重金属を排出し、ガス化システムの長期安定性を保護することが目的です。一般的に、同規模のフレキシブルコーキングへの投資はディレードコーキングよりも約 30 ～ 50% 高くなります。日本の川崎製油所（世界初のフレキシブルコーキング装置）は、7年連続で日本で最も収益性の高い製油所となっている。彼らの監督の言葉では、：なぜなら、原油価格が 1 バレルあたり 50 米ドルを超えると、天然ガスや重油などの従来の燃料の価格が大幅に上昇し、製油所の燃料消費量が運営コストの大部分を占めるようになるからです。 フレキシブルコークスガスは窒素を多量に混合しており、発熱量が低いガスです。国内の石油精製会社が直面する最大の課題は、原油の劣化、水素と燃料の不足、そしてますます厳しくなる環境保護要件であることは承知しています。フレキシブルコーキングはこれらの課題を解決する上で優れた特長を持っています。これは先進的な技術であり、特に国内の製油所に適用可能な技術です。
フレキシブルコーキングは、炭素残留率が 35 ～ 40% の低品質原料を処理でき、大部分の触媒油スラリーも処理できます。貴社は低価格の原材料の購入を検討でき、大きな利益の余地が生まれます。フレキシブルコーキングは国産のディレードコーキングに比べて液収率が2～3％程度高くなると言われており、これも大きなメリットとなります。
私はフレキシブルコーキングに携わっており、この技術については非常に楽観的です。これは現在の国内産業発展のニーズと非常に一致しています。このテクノロジーには非常に明白な利点があり、上の階で非常にわかりやすく説明されています。ここでは詳細には触れません。しかし、この技術には多くの致命的な欠点もあり、それが開発を妨げる根本的な問題でもあります。： 1. 長期間の稼働ができず、現在の国内要件である 3 年に 1 回の修理を満たせません。長い時間をかけて達成したと言われていますが、実際には1年以上かかります。しかし、当社の優れた精製人材の導入後、継続的な変革と最適化を経て、長期的な運用が達成できる可能性が排除されません。個人的には、外国人はリサーチがあまり徹底されていないので、変革・最適化できるところがたくさんあると感じています。 2. 工学設計は非常に難しく、特に反応器の振動とヒーターのサテンリング応力の計算は非常に複雑です。 3. 操作が難しく、個人的には接触分解より難しいと感じます。 4. 低発熱量ガスの利用が最も重要です。コークスはないが、発熱量が低く圧力も低い燃料ガスをいかに消化するかがボイラーの設計とノズルの選定に試される。 5. 特許技術移転料が高すぎて2億近く、ちょっと…（笑）。 しかし、一般的に言えば、フレキシブルコークスは依然として優れた技術であり、将来の発展の余地が多く、研究する価値があると個人的には考えています。 上記が不適切な場合は、批判と修正をお願いします。
なぜ原子炉が揺れているのでしょうか？
低発熱量ガスをいかに活用するかが最大の課題です。
これは、反応器内のコークスの流動形態に関係しています。泡立つベッド
教えて頂けますか？海外のプロジェクトですか？お勧めできますか？
ブルネイのフレキシブルコーキングですか？