触媒作用のある三重らせんコーンのライニングの問題
Thread Content
装置がメンテナンスのために停止されたとき、3 ボリューム コーンの排出口の上の領域のライニングの広い領域が修復されました。 2 つのデバイスの加熱期間中に、どのようにしてライニングを同期してベーキングできるか (重要なノズルの主空気量がベーキングに十分であるか?)）先生方にはご指導をよろしくお願いいたします、ありがとうございました！
ライニングを乾燥させるときは、ファインパウダー缶の底を空にして開けてください。
今は環境検査が厳しいので禁止です！会社は仕事の開始時にそれを要求します：空を走ったり、地上で危険を冒したりする必要はありません。
作業を開始するとき、微粉タンクの底部を通気して開くだけで、3 ターン補修領域の乾燥とライニングが可能です。重要なノズルの主空気量は少なく、乾燥とライニングの要件を満たしていません。
これは研究する価値のある問題です。立ち上げ期間中は、微粉末タンクの下のバルブを開けることを検討できます。風量がまだ少し少ないといいのですが、初めて裏地を乾燥させるのには問題ないはずです。触媒微粉の問題もありません。状況が許せば、3 台のスピナーを使用して製造工場でライニングを乾燥させ、その後現場に配送することを検討できます。利点は、裏地の乾燥品質が優れていることですが、欠点は、輸送プロセスで裏地が損傷する可能性があることです。 ２台のライニング乾燥では全ての部分のライニング乾燥の手入れが大変です。重要な部分をうまくコントロールできれば、乾燥はうまくいきます。廃熱ボイラーを例にとると、理論的な乾燥曲線に従ってその場で乾燥できる工場はないと推定されます。 ３サイクルの場合も同様です。
以前は、乾燥効果を高めるために空気を開放することは確かに可能でしたが、現在では環境保護へのプレッシャーが高まっているため、直接排気することは許可されていません。しかし、それができないという意味ではありません。環境汚染を減らすために、排ガス脱硫と脱窒素後のプロセスにそれを追加する必要があるだけです。
乾燥開始されるライニングの温度カーブは、交換されたライニング部分の温度に応じて人工的に設定されます。実際、労働条件を満たす適切な計算は存在しません。したがって、ほとんどの場合、乾燥ライニングは能力の範囲内であり、それらの部品の温度に対応しようとします。 ただし、一部の部品については、着工前にメーカーが事前に熱処理を行っているとのことでした。最初はここでやりましたが、効果は比較的良かったのですが、コストが比較的高かったです。私の印象では、この方法は新しい機器が使用されるときに使用され、その後使用されることはありませんでした。
コストを考慮しない場合、電気加熱は局所治療にしか使用できません。細かい部分によく使われ、海外でも人気の高い工法です。