再生材脚の問題
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この投稿は、2017 年 9 月 19 日 19:23 に Smile in My Heart によって最終編集されました。デバイスは同軸です。蓄冷器の一段目サイクロン材脚のうち1本（計9本）が上部で折れた。壊れた素材の脚は再生システムに影響を及ぼしますか?通常の生産において、再生器内の機器の損傷を回避する方法について、先生方に指導していただければと思います。ありがとう！
軽ディーゼルを燃料として小型ストーブを使用していますか?なぜガスや液化ガスを使わないのでしょうか？ あとは軽油だけを徐々に消していき、バーナーの燃え具合を見ながら火が消えないようにしながら、油と水蒸気の比率をコントロールして完全燃焼させることです！
再生器は315℃の一定温度で終了し、550℃までの加熱過程で油火災に切り替わります（このときガス灯のみ点灯）。教師のデバイスは加熱時にディーゼルを使用しませんか?
ここではいつもガスを使用していましたが、加熱ガス（つまり大きなバーナー）を使用するだけです！
ただ、ガスを使用する場合は温度の上昇が非常に遅く、要件を満たすことができません。ディーゼルを使用する方が便利です。回生装置が故障する原因：1 過熱 2 事故状態 温度差が大きく変動する 3 運転条件が大きく変化する 4 過負荷運転 5 適切ではなくなった運転条件での運転 6 触媒の流動状態 7 装置自体の固定は非常に重要です。設置規模はどれくらいですか? 140万くらいかな。言うまでもなく、足を骨折するとどんな危険があるのでしょうか？
材料の脚が折れたのは、加熱に使用されたものと何か関係がありますか?
ガスバーナーのみを使用する一部の機器では、蓄冷器の温度が上昇しません。
はい、それはデバイスの実際の状況に依存します。
影響はあります。通常の生産では、再生器の温度は指定された範囲内で厳密に制御され、再生器のスムーズな動作を維持し、変動を低減します。
ガソリンってディーゼルより高いんじゃないの？ここにディーゼルを噴射すると、継続的な光だけが残り、残りはディーゼルによって加熱されます。
私たちの設備の蓄冷器一次サイクロン材料の脚の 1 つが折れました。生産開始時は回生システムに問題は感じられませんでした（稼働レベルが限界だったのかもしれません）
別々に議論しますが、それらは互いに何の関係もありません！
先生、再生装置の耐熱温度はどれくらいですか？
一般的には800度以下ですが、最高温度は900度以上です。（短時間）
材料の脚が壊れると、サイクロンは機能しなくなり、触媒が密閉されなくなり、触媒が煙道や煙突から漏れてしまいます。
これは、蓄冷器のライニング材料の耐熱温度によって異なります。
再生器内の多くの機器はライニングされていません (サイクロンセパレーター、外部熱戻り分配プレート、タイバーなど)。
しかし、最後の生産サイクルでは、薬剤の流出はありませんでした（再生器の一次サイクロン材料脚の 1 つが破損しても、影響は大きくありません。結局のところ、排出された薬剤は二次サイクロン分離器に入る必要があり、二次サイクロン分離器の負荷が増加するだけです）。
当社のプロセスインジケーターは 720°C を超えることはできません。高温は再生システム機器よりも触媒に大きな影響を与えますか?
言われたこと：1段目のロータリーセパレーターの原料脚が破損しましたが、影響はほとんどありません。結局のところ、その後ろには第 2 レベルのロータリーセパレーターがあります。