触媒始動転送剤の問題
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重油接触分解（同軸）が薬剤の移動を開始し、2 つの装置を流動化し始めるとき、ライザーの温度上昇に対する要件はありますか?；触媒を移送する際、触媒の循環量が多すぎるとサイクロンセパレーターに影響はありますか？；ライザー出口温度が 550 度を超えることができないのはなぜですか?℃；先生方全員が私を指導してくれることを願っています、ありがとう！
反応器の材質は炭素鋼が多いため、高温により変形しやすいです。
このシステムでは、装置全体が炭素鋼で作られており、反応器もライニングされています。
では、なぜ二つの装置が流動化する際に触媒の循環量が多すぎてはいけないのでしょうか？
この投稿は、2017 年 9 月 26 日 14:00 に製油所作業員によって最後に編集されました。流動化が始まると待機列の温度が低くなり、循環しにくくなります。ストリッピングセクションでは、わずかなリザーバー量が確認できます。プラグバルブは大きく開き、循環量が多すぎないように注意してください。循環量が多いのでサイクロンを傷めません。
反応炉内にはグリルなど、ライニングされていない場所が多数あります。
エージェントの送金の開始時に、金額を制御する必要があります。触媒だけを流す必要があります。ライザー、セトラー、ストリッピング部の温度を上げると循環量を増やすことができます。
始動時のオイル圧送量はそれほど多くないのですが、これほど循環量が多いことに意味があるのでしょうか？
移送開始時に大きすぎると、セトラー内の物質レベルが高くなりやすくなります。調整が間に合わないと、触媒が容易に分留塔に運ばれてしまいます。
初期搬送量が多すぎるとサイクロンに影響はありますか？
先生、回転分数にはどのようなダメージが出るでしょうか？
立ち上げ時間が短縮できる（作業が始まるとリーダーはとても緊張する！））
循環量が多く、反応温度が高い。通常の状況では、給餌するときは、最初は少量の給餌量を維持し、すべての面が正常になったら量を増やします。
一般に、薬剤の移動の初期段階および２つの装置間の流動化の初期段階では、触媒の循環量はそれほど多くない。無茶をしない限り、このような問題は起こりませんので、あまり心配する必要はありません。 供給がない場合、ライザー（出口）温度が 550℃を超えることは容易ではありません。ライザー下部のプレリフト部とノズルに大量の蒸気が噴射され、触媒と蒸気が混合した後に温度が低下します。 ライザー出口温度が 550°C を超えてはいけない理由は、機器を保護するためです。断熱性と耐摩耗性のライニングに加えて、機器の内部コンポーネントには多くの炭素鋼材料も含まれています。 2 つの装置間の薬剤の移送および循環の初期段階では、薬剤の漏れを防ぐために再生スライド バルブと再生スライド バルブの開閉を制御する必要があります。これが仕事を始めるための鍵です。もちろん、適切な温度、圧力、風量、蒸気量を選択し、各主要部品の制限速度を制御することも非常に重要です。