新世代の石油か焼コークスクーラーの紹介

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この投稿は、liuquan1100 によって、2017 年 9 月 24 日 08:06 に最終編集されました。 か焼コークスは、金属光沢と多孔性を備えた黒色または濃い灰色の硬い固体石油製品です。これは、粒状、柱状、または針状の形状を形成する小さな黒鉛結晶で構成される炭素体です。か焼されたコークス成分は炭化水素であり、炭素 90 ～ 97%、水素 1.5 ～ 8% を含み、窒素、塩素、硫黄、重金属化合物も含まれています。 か焼コークス製造の主なプロセスフローは次のとおりです。：原料輸送→選別・粉砕→焼成→冷却→完成品輸送。原料はロータリーキルンで予熱され、1250〜1350℃に加熱されます。物理的および化学的特性が要件を満たした後、排出することができます。このような高温は輸送機器にとって耐え難いものであるため、か焼されたコークスを冷却する必要があります。完成したか焼コークスは水分含有量が 0.3% 未満である必要があるため、製造プロセス全体が乾燥条件下で操作されなければなりません。プロセス全体の十分な冷却と乾燥の両方を満たすために、か焼コークスの冷却はプロセス全体にとって非常に重要です。従来技術では、か焼されたコークスはロータリーキルンヘッドの取り出しスライドから冷却シリンダーに入る。シリンダー内の直接水ミスト噴霧とシリンダー外の冷却水噴霧の二重効果により、か焼コークスは1000℃から約100℃まで低下します。冷却シリンダーは単筒構造となっております。冷却シリンダーの内部は高い送りレベルになっています。また、冷却シリンダーの外側には水室があります。水室の壁にもノズルがあります。ノズルから冷却水をシリンダーに噴射し、材料を冷却します。冷却水は水室の底に落ち、水出口から排出されます。 この冷却方法の主な問題点：まず、シリンダー内に水ミストを直接噴霧すると、か焼コークス製品の水分含有量に一定の影響があり、製品の品質に直接影響します。；第二に、か焼コークスは約1000℃の高温で直接接触して冷却されると爆発して粒状化し、完成したか焼コークスの品質にも影響を及ぼします。；第三に、冷却水を直接噴射すると、高温で蒸発する際に大量の粉塵が発生し、深刻な環境汚染を引き起こす可能性があります。；第四に、冷却水を直接噴霧すると水資源が浪費され、熱も回収できず、資源の無駄になります。 数十回の現場試験とコンピュータシミュレーションを経て、当社は冷却水とか焼コークスの直接接触を回避し、冷却プロセス中にか焼コークスの製品品質に影響を与えないようにするか焼コークスドラムクーラーを発明し完成させました。また、煙や粉塵の発生を防ぎ、環境汚染を排除し、クリーンな生産を実現します。か焼コークスの熱は冷却水を通じて回収され、省エネと消費量削減の目的を達成します。 この製品の主な利点は次のとおりです。： 1. 熱交換シリンダーの径が大きく、コークスをブロックしません。； 2. 多様な熱交換面配置によりシリンダーの熱伝達率が高く、熱交換効率が良好です。； 3. 最大30t/hの大冷却出力； 4. 独自の冷却水経路レイアウトにより、最高の冷却効率を実現； 5.周波数変換調整方式を採用し、低消費電力と省エネを実現； 6. 完全なアクティブおよびパッシブ安全保護対策により、安全な操作が保証されます。 同じ装置は、スポジュメン、マンガン スラグ、マグネシウム スラグ、その他の材料の冷却にも使用できます。冷却シリンダーの構造は、材料の特定の物理的特性に従って設計する必要があります。現在、当社は 10 種類以上の異なる材料の冷却ニーズを満たすことができるさまざまなシリンダー構造を開発しました。 装置の設置とレイアウトが簡単で、既存の生産ラインの変革や新しい生産ラインのプロセス要件に使用できます。さらに詳しい情報が必要な場合は、サイトに電子メールを送信してください。 当社が取り組んでいる年間生産量20,000トンの炭酸リチウムスポジュメン焼成材冷却プロジェクトを例として、原料温度を計算します。：1000℃；吐出温度：150℃；貢献する：P=30t/h 冷却水入口温度：25℃；冷却水出口温度：80℃；材料の比熱容量 C = 1.0kJ/(kg.K) 材料が毎日放出する総熱量は、：Q1＝C×P×△T×24=1.0×30×(1000-150)×24=6.12×105kJ 材料が年間に放出する総熱量は(250営業日を基準)となります。：Q=Q1×250=1.52×108kJ 高温材料から放出される熱は冷却水に吸収され、循環水系に循環されて加熱されます。標準石炭への換算は、(標準石炭比熱C石炭=2.94×104kJ/kg)Q石炭=Q/C石炭=1.52×108÷2.94/÷104≈5100トン、標準石炭価格400元/トンに基づくと、年間約200万元のコスト削減となります。