触媒装置
Thread Content
この投稿を最後に書いたのは h です*ng 編集日 2017-9-30 23:12 工場エリアにある軽度の汚れたオイルタンクから汚れたオイルが触媒ユニットに入って精製される場合。反応停止剤として使用するのが適切ですか、それとも触媒混合原料フィードとして使用するのが適切ですか?それぞれどのような点に注意すべきでしょうか？どうもありがとうございます！
廃油の成分をわかりやすく説明できるかがポイントです。不適格なガソリンやディーゼルなど、明確に説明できる場合は、分留塔で直接リサイクルして処理しないことをお勧めします。第一戻り塔ラインから分留塔に入るのがより適切であると言うべきである。廃油の成分が不明であり、処理のために分留塔に直接入ることがガソリンまたはディーゼル製品の品質に影響を与える可能性がある場合でも、廃油をライザーでリサイクルすることをお勧めします。さまざまな方法がありますが、停止エージェントの使用はそのうちの 1 つにすぎません。原料と混合して再処理することもできますし、原料油ノズルの下から再処理することもできます（MGDやLTAGと同様）。デュアルライザーがある場合は、ガソリンライザーとして供給できます。 汚れた油を精製する場合、どの方法を使用する場合でも、廃油には水分を混入させないことが最善です。汚れた油が水にリサイクルされると、接触分解操作に大きな影響を与えます。
私たちは主にターミネーターを作ります。始動期間中にガソリンが不適格である場合、冷却還流ラインの間の分留塔に入って運転することを検討できます。
実際、コンポーネントを単純に物理的に切断するだけの場合は、分別塔に入るのが最善です。その他の重油の場合は原料と混合してからライザー反応に入るのがベストです！