連続改質原料前処理のプロセスと機能は何ですか?
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連続改質原料前処理の代表的なプロセスと機能は何ですか?
このプロセスは通常のガソリンやディーゼルの水素化と似ており、主に不純物や水分を除去します。改質フィード指標を確保し、改質触媒の失活を防ぎます。触媒を守れ！
まず原料タンク内の水を切り、脱酸塔に入り溶存酸素を除去します。次に、水素化反応器の温度を上げて硫黄、窒素、酸化物、オレフィンなどの不純物を除去し、改質に適した原料を供給します。ナフサは水素化された後、脱硫塔、精留塔を経て留分が分離されます。
効果：主に改質反応装置に適切な原料を提供します。適合性は主に 2 つの側面に反映されます。：1. 蒸留範囲が適正であること、つまりヘッド引きとテールカットです。ヘッドプリングは前処理分別ユニットで実行され、テールカットは通常、上流の大気真空装置で実行されます（改質原料では最終沸点が180℃を超えないことが必要です）。2. 不純物含有量が適正であること。改質触媒の有効成分はプラチナと呼ばれる大変貴重なptです。したがって、触媒にとって有毒な不純物は、改質触媒が耐えられる基準に達するように前処理装置で処理する必要があり、これは主に前処理反応器で行われます。 プロセス：この目的に応じて、前処理には通常、分別装置と反応装置が含まれます。このプロセスは、最初に分別してから水素化する方法と、最初に水素化してから分別する方法の 2 つのカテゴリに分けられます。分別→水素化の反応の空間速度は比較的遅く、装置の処理能力は比較的大きいが、軽質成分にはSやNなどの不純物が含まれる。；最初に水素化、次に分別。蒸留範囲全体が水素添加されるため、軽質成分の不純物の含有量は非常に少ないですが、処理能力は小さいです。