20171018 常圧と真空に関するQ&A

1) 排気ガス温度を下げる； 2）加熱炉の空気過剰率を適切に低減する； 3) 高効率バーナーの使用； 4) 炉壁からの熱損失を低減します。； 5) 制御システムの設定と改善； 6) 加熱炉の技術管理を強化し、操業レベルの向上を図る。

1. 排ガスによって奪われる物理熱を最小限に抑え、この熱を完全に再利用します。 1. 排ガスの熱を回収し、この熱を利用して空気とガスを予熱します。； 2. 出力と加熱品質を確保しながら、炉排ガスの温度を可能な限り下げます。； 3. 蓄熱能力が低下し、焼けた蓄熱ボールは、通常の蓄熱能力を確保するために適時に交換する必要があります。 2. ガスが完全に燃焼できるように十分な空気を確保してください。 1. 暖房作業者は、不完全な化学的および機械的燃焼によって引き起こされる熱損失を減らすために、ガスのさまざまな発熱量に応じて空気と石炭の比率を正しく調整する必要があります。； 2. 過剰空気係数を最小限に抑えて、過剰空気が大量の熱を吸収したり、熱を奪うために過剰な煙が発生したりするのを防ぎます。 3. 炉の圧力を制御して、負圧によって冷気が炉内に引き込まれるのを防ぎます。 3. 炉内のさまざまな熱損失を削減します。 1. 炉管を断熱して包みます。断熱材が剥がれた場合は速やかに補修してください。； 2. 条件が許せば、水を含まないスライド レールを使用すると、水冷または蒸気冷却による熱損失を完全に排除できます。； 3. 新しい高効率で省エネの炉建材を使用して、炉内張りの断熱能力を向上させます。これにより、炉壁内の蓄熱が減少し、炉壁を通した熱損失によって引き起こされる熱損失が削減されます。 4. ビレットへの熱伝達プロセスを可能な限り強化し、加熱時間を短縮し、待ち時間を短縮し、炉の生産性を向上させます。 1. 加熱部では加熱用ガスを多量に使用し、ガスの燃焼強度を高めて素早く加熱します。； 2. 炉に入るビレットの温度を上げると、燃料消費指数を下げることができます。ホットチャージおよびホットフィードプロセスを使用すると、温度待機による熱損失を完全に回避できます。 5. 炉の気密性を可能な限り確保してください。 1. 鋼材の投入およびタッピングにサイドインおよびサイドアウト方式を使用することで、炉ドアの放熱面積を最小限に抑えることができます。； 2. 製造プロセス中、火災の漏れを防ぐために、マンホールとすべてのスラグ炉のドアは耐火レンガでしっかりと密閉されなければなりません； 3. 加熱プロセス中、鋼を燃やすために炉のドアを開けることは固く禁じられています。；同時に、圧延プロセス中に炉のドアを時間内に閉める必要があります。不必要な熱損失を減らすために、必要がない場合は、炉のドアを頻繁に開けないでください。 6. 炉表面の輻射熱放散を低減します。 1. 熱放射損失を防ぐために、炉外皮の表面に特殊な耐火コーティングをスプレーする必要があります。； 2. 外部蓄熱箱を備えた加熱炉を使用する場合は、箱の放熱を軽減するために箱の表面に断熱材を塗布する必要があります。 7. 生産組織と管理を強化し、前工程と後工程を連携させ、リズミカルでバランスのとれた生産を進め、圧延や空焼までの保温時間を最小限に抑えます。 1. 圧延機稼働率を向上させ、安定した高生産を実現； 2. 生産がフルでない場合は、集中生産および炉の集中停止の方法を採用して生産を組織する必要があります。； 3. さまざまな仕様に同意し、同じ仕様のローリングタスクをできるだけ同時に手配して、準備時間とロールの変更とスロットの移動の回数を削減します。； 4. 圧延ライン内の他の設備の故障時刻と加熱炉の温度待機時刻を同時に調整するようにしてください。

答え：1) 排気ガス温度を下げる； 2）加熱炉の空気過剰率を適切に低減する； 3) 高効率バーナーの使用； 4) 炉壁からの熱損失を低減します。； 5) 制御システムの設定と改善； 6) 加熱炉の技術管理を強化し、操業レベルの向上を図る。