2017年度作業の安全管理概要（統計完了）

Thread Content

2017年の作業概要 2017年、触媒ワークショップの全メンバーは、会社の各レベルのリーダーの配慮とサポートを受けて、「安全第一、予防第一、総合管理」の安全生産方針に重点を置き、内部管理に細心の注意を払い、基礎管理を強化し、ワークショップ内の安全、環境保護、技術、設備などのさまざまなタスクを首尾よく実行し、一定の作業結果を達成しました。 2017年の活動をまとめると以下のようになります：1. 作業完了状況 (1) 訓練・教育管理 1. チームおよびグループごとに年間安全訓練・教育計画および安全活動計画を策定し、会社の要求に従って少なくとも月に 1 回の日常安全教育訓練を実施し、訓練試験問題を作成し、全従業員試験を組織し、個人訓練および教育ファイルに含めます。そして、各チームを組織して安全活動をスケジュール通りに実施し、各活動の有効性を評価し、チームの安全活動の有効性を徐々に向上させます。これまでに、ワークショップは、排水およびガス排出基準と緊急対応、重触媒煙突爆発事故訓練、重触媒危険性特定分析と有害因子の保護訓練、触媒ワークショップ新しい管理システムトレーニング、触媒ワークショップ2017モニタリング特別トレーニング、触媒ワークショップJHA SCL分析方法トレーニング、安全生産主責任、安全事故ビデオ、会社の緊急時計画、グループと会社の現在のシステム、ワークショップの標準化された操作手順など、合計14のワークショップレベルの安全トレーニングを開催しました。など研修を通じて従業員の安全意識が大幅に向上しました。工場内では年間を通じて労災事故や安全違反はなく、設備の安全な稼働が確保されました。2. 設備の点検・整備を安全に行うため、作業場では、駐車場作業におけるさまざまな安全上の注意事項から、点検・整備時の特別な操作要件、走行前の安全状態の確認に至るまで、設備の起動、停止、点検・整備に関するデータを収集し、研修所の従業員を中心とした研修コースを作成しました。作業の全工程に合わせて一つ一つ訓練を実施し、従業員の安全作業意識の向上を図り、危険な事故が起こらずに設備のスムーズな停止、安全点検、起動がスムーズに行えるようにしました。3. 設備の点検整備から保守開始、下半期の防火塗装施工まで、工場内には年間を通じて外部作業員が常駐しています。これらの方々への安全教育を強化するため、作業員への立ち入りの際にその旨を周知するとともに、特殊作業前には安全技術説明会を実施しています。作業の危険性や応急処置について詳しく説明し、保護者が作業全体を監視することで作業の安全を確保し、さまざまな安全事故の発生を効果的に回避します。(2) 運用とデータ管理 1. 2017 年を通じて、触媒ワークショップは会社のさまざまなオペレーティング システム要件を厳密に遵守し、現場でさまざまな安全対策を実施し、次のような関連法案を発行しました。：高所作業用のチケットは 316 枚以上、密閉空間用のチケットは 197 枚以上、土木移動および回路遮断作業用のチケットは 2 枚以上、火気作業用のチケットは 359 枚以上ありました。厳格な要求と社内管理規定の誠実な実施により、特殊作業中に事故は発生せず、同社の安全な生産に貢献しています。2. 現場でのプロセス調整やその他の作業は、装置の良好な動作の基礎です。従業員の作業安全を効果的に管理するために、作業場は非日常作業安全技術開示システムを導入しています。つまり、毎日のサンプリング、検査、その他の頻繁な作業を除き、分隊長と作業場はシフトの引き継ぎやその他の機会に安全通知を提供します。 、その他の比較的リスクの高い作業では、作業所長または分隊長がチームメンバーを組織してリスク分析を実施し、作業中に発生する可能性のあるリスク源や隠れた危険点を分析し、分析結果に基づいて予防策を一つ一つ提案し、作業通知書に記録し、作業員が学習する必要があります。*確認のサインをして、最後に無事に作業を完了します。この取り組みの実施により、当社の「5段階安全作業法」が最後まで効果的に実行されます。このシステムの導入により、従業員の安全操業が最大限に確保され、従業員の安全操業意識の向上が図られ、大きな成果が得られます。 3. 会社が実施した安全監視とコミュニケーション活動を通じて、従業員の作業手順の知識が不十分であり、作業プロセスに隠れた危険が存在することが判明しました。同時に、ワークショップの現場の操作基準と組み合わせて、ワークショップの標準化された（プロセス）操作手順を再編成するために従業員が組織され、操作内容、要件、安全上の注意事項を改善するためのトレーニングを実施し、日常のさまざまな操作上の危険を効果的に回避します。最初の作戦は整理され、訓練評価が実施されました。4. 給油装置及びガス分離装置の HSE 設備管理台帳を整備し、定期的に維持更新する。フランジ締付条件や静電ジャンパ点検記録を追加し、月に1回以上点検整備し、各種緊急設備が良好な状態であることを確認します。5. 企業の要件に従ってワークショップ内の月次トレーニング記録を整理およびアーカイブし、画像データを追加し、分類に従ってボリュームにパンチして製本し、トレーニング コンテンツ、サインイン シート、トランスクリプト、テスト用紙から完全なデータ セットを形成し、企業の要件に合わせて画像を処理します。6. 触媒装置等に係る事故事例の整理：「大連石化「8.17」火災事故」「中結石化「8.10」火災事故」等、事故原因や作業場の実態を踏まえ、事故防止策を整理し全従業員に発令。*同様の事故を回避し、デバイスの安全な操作を確保するための事故に関するレッスンと保護対策。(3) 現場管理 1. 臭気管理は日常管理の最優先事項となっております。入社以来、現場での臭気発生源の整理と対応に注力してきました。最初のステップは、地下溝システム内での石油とガスの揮発を防ぐために、現場で外水が連絡する地下溝の入り口を埋めてマークすることです。第 2 に、プロセス サンプリング操作に対する新しい要件があります。まず、現場のサンプリング バレルには油が含まれており、サンプリングの完了後にこの油を廃棄する必要があります。；第二に、地下廃油タンクの注ぎ口は臭気の蒸発を防ぐために蓋をしなければなりません。；3つ目は、漏洩検知装置を使用して、臭気のある場所のカーペットテストを実施し、放出源を特定し、是正措置を策定し、再検査を行うことです。上記の手段により、現場の臭気発生源は基本的に制御され、環境に優しくグリーンな装置の運用の基礎が築かれます。2. 各種点検整備作業の進捗状況をより適切に整理し、人員や資材の配置を合理的に調整するため、作業場では正午の休憩時間を利用して作業場内で整備会議を開催し、午前中に各担当者が進捗状況を報告することとしております。異常や協議決定が必要な場合は、速やかに協議決定します。午後5時30分からは、作業場・施工チーム交流会が開催され、その日の作業完了、明日の作業展開、未到着資材の準備・調整などが行われました。1日2回の打ち合わせややりとりを通じて、作業場と施工者、作業場とチーム間のコミュニケーションがますますスムーズになり、順調に作業が進むようになりました。**作業効率の向上。3. 研修会では管理職の職務自己点検制度を導入しています。各作業場当直責任者は、勤務のたびに作業場現場を自主検査し、その結果を作業場内に報告しなければならない。月末には、HSE改善を活用して各シフトの現場管理状況を統計的に報告し、比較します。検査上の問題点が明らかになることでチーム間の比較意識が高まり、現場管理の強化に効果的です。これまでに、作業場には約 3,000 件の自主検査の問題があり、それらはすべて効果的に修正され、設置場所の安全が確保されています。4. 会社の要件に従って、図面と設計仕様を参照し、コンプライアンスを策定します。**標準技術要件に基づき、共同制御室の防爆ドア改修を調整・推進し、資材調達部門と協力して入札を実施し、サプライヤーと調整し、優先生産を行います。商品が到着し、取り付けの準備が整いました。5. 北工場は装置を停止し、作業場は装置を保護するために窒素を充填しました。装置の境界にはブラインドボードが設置されています。毎日日勤中、チームは窒素圧、断熱材の硬さ、装置のさまざまな設備の完全性のチェックに重点を置いて、装置を検査する人員を手配します。特に風が強い日は、北工場の設備の断熱材が古く、断熱鉄板の腐食が激しいため、強風で飛ばされやすく、怪我の原因となります。強風が予想されるたびに北工場の断熱点検を実施し、事故防止に努めます。(4) その他の側面 1. 各機能部門と協力して関連情報を準備し、さまざまな現場是正内容を実施し、中国化学安全協会の検査、三系統認証、産業変革と高度化（格付けと評価）、会社の原油輸入資格申請などの検査と合格に合格します。2. 日常の問題発見と対応の効率を高めるために、ワークショップはワークショップHSE WeChatコミュニケーショングループとQQグループを設立し、ネットワークプラットフォームを使用して会社の通知、要件、システムなどの一部を共有し、学習しました。*、ワークショップの従業員が会社の経営動向を常に把握できるように、会社の文書をできるだけ早く従業員に伝えます。3. 2017 年の建設開始前に、ワークショップは会社の PSSR チェックリストを厳格に実施し、慎重に分業し、複数レベルのレビューと監査を実施しました。問題を調査して解決している間、デバイスが一度に正常に起動することが確認されました。2. 既存の問題点と欠陥 (1) 設置場所、特に重油および蒸気システムでは、依然として多くの漏れや漏れが発生しています。頻繁なチェックインは現場の管理に大きな困難をもたらします。ワークショップでは、このような問題を軽減し、解消するために長期的な視点で検討する必要があります。(2) HSE整備は基本的に社内システムに基づいて実施されているが、整備記録が不完全で期限内にない場合があり、管理の抜け穴が露呈しており、従業員の安全意識があまり高まっていない。(3) 実地訓練型の訓練や活動の実施には、まだ不完全な部分がある。：プロセスの取り扱い中に完全な労働保護具を着用していないと、事故が発生した場合に不必要な人身傷害を引き起こす可能性があります。従業員の安全対応能力はまだ改善の必要があることが明らかになりました。(4) ワークショップは、良好な安全文化の雰囲気を作り出すことによって、安全文化を構築し、従業員の安全意識を向上させるための新しい方法を引き続き模索する必要があります。(5) 従業員のリスク分析能力が不足しており、業務上の様々なリスクを真に把握できていない。盲目的に操作し、なぜ機能するのかを知らないという現象が発生しています。これはワークショップ研修の盲点を露呈する重大な問題であり、研修管理の更なる改善が求められています。(6) 作業場における現場の 6S 管理をさらに強化する必要がある。これには、企業が要求する「溝を底にして光が見える」という企業基準を満たしていない、さまざまな設備や施設の視覚的な管理に関する要件と基準を継続的に改善する必要がある。3. 2018 年の作業計画 上記の欠点と問題に対応して、ワークショップは明確な対策を策定し、装置の安全で正常な動作を確保するために修正を行うよう努める必要があります。特別に策定された作業計画は次のとおりです：(1) 点検整備計画を詳細に整理し、敷地内で漏水、漏水、漏水等が発生しやすい箇所を登録し、周辺の同様の機器との協議に基づいて是正計画を策定し、確実に問題を根源から排除し、維持管理を行うこと。(2) 従業員が真に「安全でありたい」を実現できるよう、従業員の安全意識の向上、コミュニケーションを通じた手段の模索、研修の実施等に引き続き一層努めます。(3) 安全文化の雰囲気を醸成し、作業場安全掲示板を設置し、従業員の積極的な姿勢を示し、「作業場安全スター」を立ち上げ、標準的なロールモデルを作成し、全従業員の熱意を刺激する。(4) 全従業員を対象とした対象を絞ったリスク分析トレーニングを実施し、リスク特定能力を向上させ、機器のさまざまな操作の安全性を確保します。(5) 社内の要求を満たす訓練頻度を確保し、従業員の緊急時対応能力を向上させるため、引き続き現場廃棄計画に関する訓練の頻度を強化します。(6) 技術と設備を組み合わせて作業現場の管理を改善し、管理水準を向上させ、現場のイメージを作成します。(6) 安全業務を中心に学びながら、*設備やプロセスのさまざまな検査要件を満たしながら、問題を検出する能力を向上させ、現場の隠れた危険や欠陥をさらに見つけます。すべてのリーダーの配慮と支援により、ワークショップは 2017 年の特別な年を無事に終えることができました。私たちは成果を上げましたが、多くの欠点も明らかにしました。今後とも安全作業の実施には細心の注意を払い、従業員の安全確保を強化してまいります。すべての教訓を学び、全従業員の安全意識を向上させ、上司から割り当てられたさまざまな生産業務をよりよく完了し、安全責任を実行し、仕事に専念し、細心の注意を払い、さまざまな作業を適切に遂行し、誠実な力で会社の発展に貢献します。