還流タンク内の液面は還流流量によって制御されます
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親愛なるマスターの皆様、私たちの設計では、還流流を使用して塔の還流タンクの液面を制御および安定させ、生産量を使用して塔頂温度を制御および安定させます。これは合理的ですか???メリットは何ですか??塔頂部の温度は保証できるのでしょうか？遅れますか？
逆に、還流流は塔頂温度の制御と安定化に使用する必要があり、生成流は塔還流タンクの液面の制御に使用する必要があります。装置に連絡して変更してください。
確かにこの新しい調整方法があることをネットで調べてみました。ネット上には還流比を確保するためという論文もありますがわかりにくく、一式の装置の上部還流槽は全て還流流を利用して液面を調整しています。
本当にこれまでに出会ったことはありません。また、還流流を使用して塔頂温度を制御し、外部流を使用して還流タンクの液面を制御します。
一般的に還流流は塔頂温度の調整に利用されますが、今回の設計図では還流流を還流タンクの液面調整に利用しています！
この制御方法はラグタイムが長くなく、制御が非常に安定している可能性があります。
制御は可能ですが、還流タンク内の液面が変動するため、制御弁のPIDを調整する必要があります。この種の制御は理論的な制御でしかあり得ません。液化ガスの性状や収量が変化すると調整が困難になります。
「蒸留塔還流タンクの最新液面制御システム」という論文がありますが、液面が安定し、還流比の調整が容易で、蒸留効果が良く、運転が安定しているとあります。これが私とそれとの最初の接触です。
芳香化装置の安定塔の特性は大きく変化しないはずです。常圧かつ真空であればこの方法は絶対にダメです。
また、還流流量を利用して塔頂温度を制御し、送出流量を利用して還流タンクの液面を制御します。
“還流流を使用して、安定塔の還流タンク内の液面を制御します。」 塔頂部の温度は制御しやすいですか?
原料の組成が安定していれば大丈夫ですが、組成が大きく変化するとダメです。温調塔の分離精度や還流槽の液面は生産段階で管理するのがベストです。
これは直接マテリアルバランス制御システムです。 塔頂温度により塔頂生成物の抜き出し量を制御（マテリアルバランス制御）し、塔頂還流タンクの液面により塔頂還流量を制御（サーマルバランス制御）する。塔頂温度制御の本質は塔頂留出成分の制御にあります。塔頂温度と生成物抽出量のカスケード制御は、実際にはマテリアルバランス制御プロセスです。還流タンクの液面と還流流量をカスケード制御するプロセスは、本質的には塔の内部熱を調整するプロセスです。蒸気の上昇と液体の還流はフライホイールの力に似ており、熱バランスを使用して連続的な物質の循環と分離プロセスを作成するのと同じです。
このコントロールには多くの利点があり、より感度が高く、
この装置はまだ設計段階にあり、まだ完成していません。詳細については後ほどデザイン研究所に問い合わせることができます。
ありがとう。塔頂温度と揚水量についてシリーズでお聞きしたいのですが。このループはプラスの効果ですか、それともマイナスの効果ですか?つまり、塔頂の温度が上昇した場合、抽出制御弁を大きく開くべきか、それとも小さく開くべきか？大きく開けると還流タンク内の液面を保つことができます。閉まりが小さいと還流タンク内の液面が高くなり、必然的に還流調整弁が大きく開くことになり、還流流量が増加し塔頂温度が低下します。どちらの調整方法が良いと思いますか?
蒸留塔の運転の目的は塔頂生成物の管理です。
このアプローチは、フィードバックを伴うカスケードと同等です。どちらかが動けば、もう一方も追随します。
本当にそうですか？飼料の性状や飼料量がかなり安定していないと、実際の生産ではこれを達成することは困難です。
以前の機器セットがこのように設計されていることを確認する必要があります
設計された最後の機器セットは稼働しましたか?どのように使われてきたのでしょうか？