触媒ユニットの再生傾斜管の密度変動
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私の触媒装置は触媒クーラーを使用しています。冷却器から出てライザーに入る前の再生傾斜管の密度は1000から1500程度まで変動し、しばらくすると回復します。理由は何ですか?こんなことに遭遇したことがありますか？
接触分解の正式名称は流動接触分解です。このプロセスにはガスと固体の輸送が含まれます。流動化の問題については、本当に言いたいことがたくさんあります。私は個人的に、作業員に、Dean Lu Chunxi 氏の「接触分解流動化技術」を参照することをお勧めします。” https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=308229 なお、このデザインは大手デザイン研究所の特許プロジェクトであると記憶しています。その主な目的は、再生触媒の温度を下げ、触媒とオイルの比率を高め、製品の分布を最適化することです。しかし、それを使用したときの具体的な効果は満足できるものではないようです。
使用効果はあまり良くありません。メンテナンス時に切断しないと使用できません。
とにかく、私の知る限り、彼らは 1 つの家族、つまり最も大きな頭を持つ家族を使用します。 コンセプトは良いのですが、実際にはすでに構築されている触媒装置にはあまり適していません。これは、元のシステムの流動バランスの問題を打ち破ります。この問題は設計時に十分に考慮されていませんでした。 尋ねると、多くのデバイスはここで蒸れたベッドの処理を直接実行し、そのようなプロセスが存在しないふりをしているだけです。
ベッドの蒸れの治療法はありますか?ベッドの蒸れは流動化に影響しますか?
もともと追加されたもので、設計時に完璧とは考えられていなかったため、役に立たないものに見えます... あるのとないのは何の意味があるのでしょうか？……
理由は次のとおりです。 1. 傾斜チューブのルーズポイントがうまく調整されていません。 2. 冷却された加硫空気が適切に調整されていません。 3. 非浄化空気の圧力変動または加圧空気の圧力変動。 4. 原料の性状変化やコークス発生量の変化は炭化効果に影響を与えます。 密度、ガス発生量、炭化温度の変化に基づいて調整が可能です。
おっしゃるような点については大きな変動はないと感じております。原料の特性の変化はスコーチ効果の変化につながり、触媒上の炭素含有量に影響を及ぼし、流動化に影響を及ぼしますか?
触媒の粒径は流動化効果に影響を与えます。触媒表面の炭素含有量が増加し、それに応じて粒子サイズも大きくなります。 触媒の炭素含有量が増加すると、炭化温度と排ガス温度の両方が増加し、排ガスの熱駆動効率が増加し、流動化にも影響します。 これらは単なる個人的な意見です。