ライザー触媒反応器の底部のコーキング防止蒸気と流動化蒸気
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触媒ライザーの底部にあるコーキング防止蒸気と流動化蒸気の注入位置はどこですか?どうもありがとうございます！
蒸気が増えないってどういうこと？
ルートは3つあり、もう1つは蒸気を持ち上げるルートです。
この投稿は、2018 年 3 月 15 日 08:44 に製油所作業員によって最終編集されました。コーキング防止蒸気はフィード ノズル上にあり、過熱蒸気は材料と一緒にライザーに入るために使用されます。あなたが話している流動化蒸気は、蒸気を持ち上げることだと思います。ライザーの下から入っており、中にコイルが入っています。
これはフィードノズルからのコーキング防止蒸気ではなく、ライザーチューブの底部のコーキング防止蒸気です。場所はどこですか?
ライザーの底部の三方向スチームは、：プレリフト蒸気、流動蒸気、バックフラッシュ蒸気。
ライザーチューブの底にはオイルやガスがなく、コーキングも発生しません。
ライザータンクの通気時に、通気口が触媒によって塞がれるのを防ぐために、バックフラッシュ蒸気が発生します。ライザーの底部には流動化蒸気リングもあり、底部での触媒の死滅を防ぎます。ライザー プレリフト スチームは、高さ約 1.5 ～ 2 メートルでライザー内に伸びるチューブです。
当社のライザーチューブにはプレリフトスチームのみがあり、アンチコーキングスチームはありません。ライザーチューブの底にコークスが発生することはありません。
プレリフト蒸気、ライザーの底部の流動リング蒸気、ベントに小さなバックフラッシュ蒸気があります。プレリフトスチームは以前はロータスノズルを使用していましたが、現在は再生傾斜管とライザーが溶接される上部アングルまで延びる直管設計になっています。流動化リングは、上部と下部にノズルがあり、上部に多く、下部に少ないノズルを備えたリングチューブです。ライザーチューブの底部はノズルの下にあり、まだ供給されていないため、コークス化することはありません。