触媒装置は廃止されるのでしょうか?
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現在、石油精製業界はすでに斜陽産業となっています。新エネルギーや原子力の推進で石油精製会社は石油化学産業に転換するしかない。触媒装置は、元のコア装置および主要装置からは廃止されました。触媒装置はエネルギー消費量と汚染度が高く、その後の製品のアップグレードが必要です。現在、新しい石油化学会社は触媒装置の設置を選択せず、他の生産ルートを選択しています。 皆さん、触媒装置を廃止するかどうか話し合ってください。
今後数十年は問題ないはずだ。大手精製会社や化学会社は現在、すべて化学ルートを採用しており、触媒装置を持っていません。
この投稿は、2018 年 5 月 14 日 15:31 に qugd によって最終編集されました。接触分解は、非常に実用的で柔軟な加工方法です。近年、油質の重質化に伴い、オレフィンの生産量の増加、ディーゼルの増加、プロピレンの最大生産量など、精製・化学工業において接触分解技術の応用が進んでいる。接触分解は、ある程度の低沸点炭化水素の製造に使用でき、必ずしも主にガソリンの製造に使用されているわけではない。接触分解の主な利点は、コークス化生成物は水素添加して混合する必要があるのに対し、製造されたガソリンは水素添加なしで混合（S-Zorb によって脱硫）できることです。
1. 接触分解技術は、中国の特殊な国家条件の下で特別な重要性を持っています。 2. 接触分解技術には現在、さまざまな製品プロセス形式があり、さまざまな原材料に合わせて処理できます。 3. 同社の製品は既存の品質要件を直接満たすことはできませんが、後続のさまざまな処理方法によって補うことはできます。重油の処理においては依然として利点があります。 4. 既存の技術に関する限り、水素化の前でも後でも、水素化は避けられないトレンドです。しかし、技術や設備にはまだまだ発展の余地があります！ 5. 私は個人的に、接触分解技術は少なくとも 50 年間は揺るがないと信じています。
水素化装置のコストは高すぎるが、触媒作用にはまだ改善の余地がある。
接触分解は「触媒の音、金の千俵」の時代を過ぎましたが、重油を軽油に変換し、さらには化学工業の原料に変換するという重要な任務を担うにはまだ道半ばです。さらに、大規模な製油所は現在でも二次処理の変換を達成するために触媒作用に依存しています。
フレキシブルコーキングと水素化分解は、将来、特に原料が重くなっている現在、より有望であるはずです。
発展した**私たちの発展どころか、排除されていません**、何十年もやっても全く問題ありません。
同社の触媒結露低減装置は解体されました。。。。。。。