触媒始動時の供給油温度
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触媒始動時の原料油温度に達したら、どの程度まで上げますか？可能な限り最高の温度（通常は約230度）まで上げます。
ここでは基本的に200前後で管理しています。水分の吸収を防ぐため、あるいは薬剤と油の温度差を少なくするために最高レベルで制御していますか？
反応性噴射中のコーキングを確実に少なくするために、この値を高く設定しました。
それは、薬剤とオイルの温度差を小さくすることです！
弊社の原料油は200℃になってから供給します(笑)
これはコーキングの抑制に効果があるのでしょうか？
蒸気を使って加熱を逆にすると、温度は 200 ℃ にもならず、通常は 230 ℃ 程度になります。
理論的には効果的ですが、実際には違いはあまり明らかではなく、臨界値に達していないと推定されています。
元の投稿者は原料油を加熱するために蒸気発生器を使用していますか?1.0mpaか3.5mpaか？
3.5Mpaの蒸気を逆流させる蒸気発生器を使用しています
もちろん230度でも大丈夫です。今日の触媒装置には炉がほとんどありません。原料の閉回路循環プロセスは、隣接する装置の炉によって加熱できます。
言った通りにやりましたか？他の炉を設置するプロセスに関しては、媒体の相互接続などの要因を考慮する必要があります。
触媒装置と大気・真空装置を隣接して設置しており、このようにして行われています。
これは原材料の特性に関係しているはずです。設計値を確認することができます。通常は 180 以上が必要で、高いほど良いです。
180に達するのは簡単なはずです。では、原料油の水分を分析しましたか？
180から給餌を開始しましたが、もちろんもっと高い方が良いでしょう。
180度までは簡単に上がるはずです。この温度で材料を供給するときに水分を感じますか? （反応動作にばらつきはありませんか？）
水現象はありませんが、供給後のオイルスラリーポンプの量が悪く、調整が非常に遅いです。
弊社ではこのような重油ポンプ注入後の量不足現象は基本的に発生しておりません。私たちの経験では、始動時の温度が約 150 度になると原料油が排出され始めます。温度が180度以上になると基本的には避難を停止します。 200度くらいの温度で効果が得られるのではないかと皆さんが議論しているのを見ました。温度が 200 度を超えると、原料油タンクの上部から排出される媒体の多くは軽油になります。