石油製品について【硫黄分・博士試験・銅腐食】

硫黄は、硫化水素、メルカプタン、チオエーテル、ジスルフィド、多硫化物、環状硫化物、チオフェンおよびその誘導体など、さまざまな形態で石油製品中に存在しており、有機硫化物が主なものです。 銅板の腐食は、機械の油の腐食の程度を測定します。； 博士課程の実験は、石油製品中のメルカプタン硫黄を測定することです。 言い換えれば、オイルの硫黄化合物は腐食性ですが、メルカプタン硫黄は腐食性ではないため、銅シートが通過し、またその逆も起こります。

硫黄分についてはどうでしょうか？?最近、硫黄含有量が少し高くなっていますが、Dr.銅腐れはすべて標準値に達しています。博士課程の実験について教えていただけますか?。。

この装置はどのような種類のオイルを生成しますか? 硫黄分析をしてみると出てくると思います。

博士試験は、油中のメルカプタンによって引き起こされる機械の腐食を定性的に分析するものです。（腐食の有無のみを判断） 銅板腐食は、油系腐食剤による機械の腐食を定性的に分析するものです。（腐食のレベルに達しているかどうかを判断するだけです。ここでのグレードは比較的詳細です。詳細は百度で確認できます。） チオール硫黄分析は、油中のチオール物質の定量分析です。(オイル中のメルカプタン硫黄の量のみを決定してください) フォーラムやオンラインには、学ぶことができる関連情報がたくさんあります。： http://www.doc88.com/p-274339485082.html https://bbs.hcbbs.com/thread-931335-1-1.html

より明確な答えはありますか?。。硫黄分が減らなければ銅腐病博士でも資格が取れます。。。どの方向に分析するか！??

臨床検査の注文をアップロードして、全員に分析してもらったほうがよいでしょう。

近年、需要市場の大きな発展、大量の外国原油の流入、燃料産業と化学産業の二重需要、そしてその後の触媒改質の研究により、我が国の接触分解プロセス技術の大きな発展が促進されました。 CPP から FCC まで、まさに百の学派が争い、百の花が咲いているのです。今年の五つの黄金の花の中で、この花は最も美しいです。 しかし、対象製品の細分化に伴い、反応（分解）の深さも深くなり、触媒ガソリン中の硫黄分も高くなっています。従来の酸塩基反応、PhD 試験、銅板腐食の 3 つの検出方法では、必然的に十分に包括的ではありません。同様に、精製脱硫、単純な前アルカリ洗浄、およびコバルト剤を触媒として使用する酸化的メルカプタン脱臭プロセスも、その能力を超えています。 酸塩基反応の失敗は主にアルカリの持ち込みによって引き起こされます；博士試験では主に、油に活性硫化物（硫化水素とメルカプタン）が含まれているかどうかが試験されます。硫化水素は非常に徹底的に反応します。失敗はメルカプタン含有量が高い場合にのみ発生します。；銅板の腐食は主に、油に金属を腐食させる活性硫化物や元素状硫黄が含まれているかどうかを測定します。メルカプタン含有量が認定されていても、銅板の腐食が認定されていない場合は、硫黄元素が原因である可能性があります。油に溶解した硫化カルボニルとチオエーテルは、間違いなく構造の観点からより安定しており、博士試験の結果や銅板の腐食には影響しません。適格とは、メルカプタンが適格であることを意味します。不適格とは、必ずしもメルカプタンが不適格であることを意味するわけではありません。 さらに、小分子の硫化物も強い臭気を持っていますが、伝統的な意味での脱臭とはデメルカプタンのみを指し、メルカプタンを二硫化物に酸化することは油中のメルカプタン含有量を減少させるだけで、総硫黄含有量は変化しません。下流の原料としても燃料油としても、このように高い総硫黄量は満足のいくものではありません。したがって、最終的な解決策は、低硫黄原料油または水素化精製によってのみ置き換えることができます。

完全に分析されたテスト順序はありません。非常に単純なものがいくつかあるだけです。S含有量は8〜12、銅腐食性は1A、博士試験合格、水溶性の酸、アルカリはありません。

寛大な援助をしてくださった兄弟に感謝します。私のガソリンは触媒装置付きガソリンではなく、硫酸アルキル化ガソリンです。装置の立ち上げの初期段階では、反応器は実際にアルカリと水で洗浄されました。今、私は水の洗浄がきれいで徹底的ではないのではないかと疑っています。しかし、硫黄含有量が200以上から50以上になるまでには1日もかかりませんでした。50以上から10以上になるまでに1日以上かかりました。現在は10未満に安定していますが、それでも8～9と比較的高いです。