ディレイドコーキング装置におけるスラリー精製のメリットとデメリット
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この投稿は、2018-6-20 21:14 に Beating Wind 001 によってタイトルとして最終編集されました。： 1. ディレイドコーキング装置は現在、大量のオイルスラリーをリサイクルしていますか?デバイスに入るにはどのようなプロセスが使用されますか? 2. 混合比はどの程度に保つ必要がありますか?しっかりとした内容とは何でしょうか？触媒粒子を扱うために設備は必要ですか? 3. 製品流通にどのような変化が生じましたか? 4. 設備への影響、触媒摩耗、加熱炉コークス化率等 5. その他の不利な状況。 6. 長期的な運用への影響。 あなたの寛大さと努力に感謝します:握手:握手:握手。
蘭州石化は当社のオイルスラリー脱石灰技術を使用して、コークス化する前にオイルスラリーを処理します。脱灰後のオイルスラリーの灰分は800ppm以下、配合率は15%以上です。他の状況についてはあまり知りません。詳細については、蘭州石油化学にアクセスしてください。
現在、当社の装置は触媒オイルスラリーを精製中です。オイルスラリーは浄化された後、バッファタンクに入る前に減圧残留物と混合されます。現時点では製品流通への影響は少ないようで、コークス灰含有量は若干増加している。長いサイクルを確保するには、供給パイプライン、特にエルボの壁の厚さを監視する必要があります。；輻射炉の管壁温度変化に注意し、プロセス指標の範囲内に管壁温度を管理してください。；装置に異常が発生すると、触媒オイルスラリーの精製が停止します。
精製率は5～10％です。 10%を超えると設備配管の磨耗が深刻になります。
実際、私たちは、バック精練中にオイルスラリーがコークス化するかどうかについて長い間議論してきました。それは主に、加工コストと製品価値の関係によって決まります。したがって、船舶用燃料として直接購入した方が良い場合もあります。
御社のオイルスラリーはどのように浄化されているのかお聞きしてもよろしいでしょうか？