オイルスラリーポンプの切り替え後、フード入口のダスト濃度が増加します。
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あなたの工場でもこのような状況はありませんか？オイルスラリーポンプを切り替えた後、フード入口のダスト濃度が上昇します。元々は 110 ですが、180 まで上昇し、その後徐々に減少します。これは毎回起こります。理由を分析してください。
オイルスラリーはライザーに送られて原料として使用されますか?これが応答位置に影響を与えない限り。
オイルスラリーの精製はこの状況を引き起こすはずです。オイルスラリーが反応系に入らない場合は、ポンプを停止したときの分留塔の圧力への影響を確認します。効果がない場合は、ポンプをオフにしたときの強い電流が粒子状物質オンライン モニターに影響を与えるかどうかを確認してください:)
オイルスラリーの精製に起因するものと考えられます。バックアップポンプを起動すると、オイルスラリーの固形分が増加した。オイルスラリー調製ポンプ内に沈殿した微細な触媒成分がかき混ぜられます。
論理的に言えば、これは起こるべきではありません。オイルスラリーをリサイクルしたとしても、ライザーにリサイクルされるオイルスラリーの量は触媒の循環量に比べて微量である。
ダスト量が多い ・サイクロンの効果が悪くなる ・再生剤の粒径、残留カーボン量が変化する ・オイルスラリーポンプが精製量に戻り、コークス発生量が変化し、触媒の流動効果に影響が出る？
また、オイルスラリーの精製によるものと推測されますが、オイルスラリーポンプ入口にはどの程度の触媒が堆積するのでしょうか？2 つの容器内の触媒の量との相対値。また、オイルスラリーポンプの入口に堆積した触媒と 2 つの容器内の触媒の違いは何でしょうか?それはすべて同じです。どれも同じなのに、どうしてボンネット入口の粉塵濃度が変化するのでしょうか？たまたまそうなった場合は言いません。重要なのは、それが毎回起こるということです。
スラリーポンプ内に堆積した触媒は微細な粉末であり、回転してサイクロンの外に出すことができません。もちろん、２つの容器に入っている触媒とは異なります。
他の条件が変わらない場合は、オイルスラリーポンプを切断したときに変動が大きくないか確認してください!
私の個人的な判断では、カッティングポンプの分留塔圧力への影響により、ガスコンプレッサー入口圧力が変動し、間接的に反応圧力が変動し、両装置の差圧が変動し、再生圧力が変動し、触媒の異常流動化とフード入口濃度の変化を引き起こしているのではないかと考えています！
オイルスラリーポンプが不定期に切り替わってオイルスラリー循環量が大幅に変動しない限り、このようなことは起こりません。
原因が分かりませんのでマスターからの返答を待っています。
分別システムに持ち込まれる触媒粒子は非常に小さくなければなりません。バックアップポンプを稼働させると、再生システムに大量の微粉末が取り込まれ、排ガス粉塵濃度が高くなります。
では、標準的な切り方は何だと思いますか？何に注意すればよいでしょうか？
もはや「主風が吹けば金千枚」の時代ではなく、鉱山の接触分解はスラリーの精製に戻らなければなりません。オイルスラリーの収量を減らし、光の収量を増やし、熱を増やし、より多くの蒸気を発生させるというのは通常の考えです。実際、オイルスラリーポンプを切り替えると、フード入口の触媒濃度が変化するのは正常です。スラリーポンプを切り替えてスタンバイポンプを先に起動すると、スラリー総流量は確実に増加します。量を元に戻し、元の運転ポンプを停止すると、スラリーの総流量は確実に減少します。今回は、精留塔の上部と下部のリターン塔を個別に調整できるようになり、精留塔の熱分布の変化と圧力変動が最小限に抑えられるようになりました。石油、ガス、原子炉の圧力に最も直接的な影響を与える可能性がありますが、直ちに効果的に調整することはできず、少なくとも影響を排除することはできません。私の個人的な判断では、ポンプの切断によりオイルスラリーの総流量が変化すると、オイルスラリーの精製量と塔に戻るオイルスラリーの量も変化し、両装置の圧力変動が生じ、再生器の希相流動の変動を引き起こし、通常変動であるフード入口の触媒ダスト濃度の変動を引き起こすのではないかと考えています。オリジナルのポスターは非常に繊細です。また、オイルスラリーポンプの交換頻度を減らしたほうがよいとアドバイスしています。二重セクション切り出し問題の成功例も多数あります。
あなたの意見は基本的に私の分析と一致しています。切り替えによる変動！