遠心圧縮機の起動手順

問題が大きすぎます。具体的な操作はモデルごとに異なります。

行動規範はそれほど包括的なものではありません。

1. 装置内に 3.5MPa の蒸気が導入されており、3.5MPa の蒸気配水タンクの底部に凝縮水が開口しています。 2. 主蒸気入口弁の前と背圧蒸気出口弁の後ろにある復水弁を開き、パイプライン内の水を排出します。 3. 3.5MPaの蒸気をDN250遮断弁に導き、一旦配管を暖めます。ドレン中に水がなくなったら、ドレンバルブを閉じてください。同時に、DN300背圧遮断弁の後ろの暖気ラインに1.0MPaの蒸気を導入します。ドレン中に水がなくなったら、ドレンバルブを閉じてください。 4. 蒸気入口遮断弁と主蒸気弁の間のドレン弁を開き、二次配管加熱用のタービン蒸気入口弁の DN40 補助ライン弁をゆっくり開きます。ドレンバルブに蒸気が出てきたら、DN40 バルブの開口部を開いたままにして 30 分間暖機します。配管暖気期間中は、排水弁に水が入っていない場合は排水弁を閉めてください。 5. 機械本体のドレン抜き弁を開け、背圧蒸気出口逆止弁の Dg50 サブラインをゆっくりと開き、0.5MPa の蒸気をタービンに導入してタービンを暖機します。 6. サイトのタービン制御パネルのリセット ボタンを押します。 7. クイッククローズアッセンブリの始動弁が時計回りに90度回転し、始動油圧が0.8MPaに達し、非常用スロットルフックが切断され、非常安全装置ハンドルが上昇します。 8. クイッククローズAss'yのクイッククローズバルブが反時計回りに90度回転し、クイッククローズ油圧が0.8MPaになります。 9. クイッククローズAss'yの始動弁が反時計回りに90度回転し、始動油圧は0に戻り、二次油圧は0.15MPaになります。このとき急閉弁が開き、蒸気は調整蒸気弁に到達します。機械本体の結露が排出され、水がなくなったら結露バルブを閉じてください。 10. 蒸気入口バルブが完全に開き、補助ラインバルブが完全に閉じるまで、蒸気入口バルブをゆっくりと開き、DN40 補助ラインバルブをゆっくりと閉じます。バルブを開けるときは蒸気圧力に注意してください。 11. きれいな水を排出できるが、火傷した人には噴霧できないように、各排水バルブの開度を調整します。 このとき、蒸気タービン本体内には微量の蒸気が入っている。蒸気タービンの膨張が正常であるか、蒸気タービンの軸受温度が正常であるかを確認します。 13. --スチームシールを確立する： 1) スチームシールクーラーの上下の水弁を開け、スチームシールクーラーを使用します。 2) スチームシールクーラーの真空蒸気入口バルブ前のドレンドレンを開け、水を抜き、ドレンドレンを止めます。 3) スチームシール蒸気ポンプに 1.0Mpa の蒸気を導入し、真空度 0.03MPa に制御します。 4) スチームシールからスチームシール冷却蒸気までのバルブを開きます。 14. 以下の起動条件を満たしていることを再度確認し、室内コンソールのリセットボタンを押します。 15. コンプレッサー制御システムの速度調整画面で、「コールドスタート」ボタンを押します。ダイアログボックスが表示されたら、「コールドスタート」をクリックし、「OK」をクリックします。このとき、画面右側の起動モードに「コールドスタート」と表示されます。 16. コンプレッサー制御システムの速度調整画面で、「手動制御」ボタンを押すとダイアログが表示されますので、「自動制御」をクリックし、「OK」をクリックします。このとき、ユニットの速度調整器は自動制御されており、ユニットは加速曲線に従って速度を上げます。このとき、画面右側の現在の状態は「自動」と表示されます。画面上の「開始」ボタンをクリックして本機を起動します。 17. システムの最初の目標速度は 800rpm で、ユニットは設計された速度上昇曲線に従って速度を上げます。到着すると最初のウォーミングアップが始まります。ウォームアップ時間は5分です。 18. ユニットが 800 rpm で回転した後、ユニットのシリンダーの膨張、タービン各部の温度や振動、異常音の有無を確認します。オイルリターンパイプサイトグラスを確認し、オイル量とリターンオイル温度が正常かどうかを確認してください。 19. 5 分後、ユニットは自動的に加速フェーズに入り、目標速度は 8071 rpm になります。 20. シリンダーの膨張を再度確認し、タービン各部の温度や振動を確認し、異常音がないか確認します。オイル戻りが正常か確認してください。 21. 速度が 8071rpm に上昇すると、コントローラーはウォームアップ状態から実行状態に変わります。その後、SPをクリックすると設定値を変更して速度を制御できます。； 22. ユニットを 8071rpm で実行します。蒸気タービンの膨張、ユニットの振動、軸受温度、ユニットの軸変位、キー位相、ユニットの異音の有無を確認します。 23.速度が8071RPMより高い場合、コンプレッサーの速度設定値を手動で設定して速度を制御し、アンチサージバルブとエアコンプレッサー出口バルブの開度を調整し、エアコンプレッサーの動作を調整できます。 24. 速度が 3000rpm に達したら、背圧蒸気ベント制御弁をゆっくりと閉じ、排気圧力を高めます。背圧蒸気配管ネットワークの圧力が少し高くなったら、背圧蒸気 DN300 バルブを全開になるまでゆっくりと開きます。パイプ ネットワークの圧力に影響を与えないように注意してください。次に、背圧蒸気ベント制御弁を閉じ、背圧蒸気パイプラインの凝縮水排出弁を閉じ、ユニットの電源を下げて凝縮水を排出します 25。屋内オペレータは、圧縮機の動作点に従ってアンチサージ制御弁を手動でゆっくりと閉じます。コンプレッサーの作動点がアンチサージラインに近づいたら、アンチサージバルブの閉じを停止します。 26. コンプレッサー出口圧力が高い場合は、コンプレッサー出口から A2251 までのバルブを適切に開くことができます。 27. ユニットを約 9000 rpm で回転させたとき、タービンの膨張、ユニットの振動、軸受温度、ユニットの軸の変位、キーの位相、ユニットの異音の有無を確認します。装置運転時の点検項目： 1. 制御システムを通じて機器の振動、軸受温度、軸変位、位相を監視します。 2. 作業者は、運転中の装置の振動や温度、蒸気の圧力や温度が正常か、軸受や本体に異常音がないかを現場で観察します。各ベアリング ブッシュの温度、各点の油圧、シャフトの変位、シャフトの振動を 30 分ごとに記録します。 3. オイルリターンパイプサイトグラスでオイル量とリターン油温度を観察し、正常であるかどうかを確認します。 4. タービン猫爪ボルトのエキスパンションワッシャーが自由に動くか確認してください（動きは正常です） ●主な危険性： 1) コンプレッサーの回転数を上げるとサージが発生する場合があります； 2）安定した温度上昇と圧力上昇を吸収すると漏れが発生します。 ●管理上の注意事項： 1) コンプレッサーの速度をゆっくりと上げ、出口圧力が安定した吸収圧力より大きくなった後、出口バルブをゆっくりと開き、システムに組み込みます。； 2) ゆっくりとした吸収と安定した圧力上昇と温度上昇はどうでしょうか?現場担当者は継続的に検査を実施し、漏れが発見された場合は直ちに荷主の締付業者と協力します。これは適切ですか?

問題は6番目のステップにあります。最初にクイックオフオイルを時計方向に回してシステム油圧を除去し、次に始動オイル、クイックオフオイルを確立し、最後にオイルを調整する必要があります（オイルを除去しないと、始動オイルが確立された後、クイックオフオイルが確立できません）。

ほら、1842年か1843年である限り、それは間違いなく機能しません。

始動油、クイックシャットオフ油、調整油モジュールがそれぞれ変更されており、実際に始動可能となっております。彼らの第 7 ステップには、あなたが言及した第 6 ステップがすでに含まれています。

では、電動コンプレッサーだったらどうでしょうか？包括的ではありません。