接触分解システムにおけるバランス剤の問題
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接触分解装置システムにおけるバランス剤の比表面積が減少し続ける理由は何ですか?この問題を解決するにはどうすればよいでしょうか?
まずは定義を見てみましょう： 比表面積 比表面積の定義：物質 1 グラムあたりのすべての粒子の外表の合計の合計、SI 単位は次のとおりです。：m2/g の影響について話しましょう： 比表面積は材料特性を測定するための重要なパラメータであり、そのサイズは粒子の粒径、形状、表面欠陥、細孔構造と密接に関係しています。 通常の製造において、触媒は使用していくうちに温度、圧力、重金属等の影響により構造が劣化していきます。同時に、比表面積が減少すると、触媒の使用効果にもある程度の影響が生じ、それが生成物の収率に具体的に反映されます。
この投稿の最終編集者は、longziyun 2018-9-25 22:38 バランス剤の比表面積が減少するのは正常です。触媒活性は、新しい触媒と交換することによってのみ維持または改善できます。他に方法はありません。
比表面積は材料特性を測定するための重要なパラメータであり、そのサイズは粒子の粒径、形状、表面欠陥、細孔構造と密接に関係しています。
接触分解は、金属含有量と残留炭素含有量が高い重油を処理します。高温では、接触分解油中の重金属が触媒上に堆積し、炭素堆積の原因となります。触媒の再生および焼却の場合、金属は変化せず、堆積した炭素の大部分が燃焼する可能性がありますが、活性の一部のみが向上し、バランサーの比表面積が減少します。バランサーの比表面積の低下を緩やかにしたい場合は、残油の原料として硬化油を使用し、適時新しいバランサーを追加してください。
デバイスに追加される新鮮な用量は比較的多いですが、それでも高い比表面積を維持することはできません。それが比表面積が減少し続ける主な要因なのではないでしょうか？
御社の触媒は他の分析項目も行っていないのでしょうか？触媒にとって最も重要な項目は活性と機械的強度です。なぜ比表面積などの比較的一方的な項目をわざわざ扱うのでしょうか?触媒に問題があった場合は、触媒メーカー、設計部門、ユーザー（あなた自身）が協力して原因を究明する必要があります。それを引き起こす具体的な要因は何ですか?触媒自体の品質、リサイクルシステム設備の運転状況、処理油の品質（重金属高含有、ナトリウム高含有、残留炭素高含有、重質成分）、不動態化剤の添加不足等により、触媒活性が低下し、比表面積が低下する場合があります。