通常装置と真空装置を起動するには何ステップ必要ですか?建築を始める際のポイントは何ですか？

作業を始める前の準備： 水道、電気、ガス、風力の導入装置。 薬品とアンモニア液を準備します。 ブラインドパネルは必要に応じて追加および削除されます。 機器の校正と連動デバッグが認定されています。 すべての可動機器の試運転は正常です。 電気、機械の修理、計器、その他のメンテナンス担当者が配置されています。 安全設備は完全に装備されており、すべての安全弁が使用されています。 パージおよび圧力テスト中に発見された問題は解決されました。 タンク内の油と水を正常レベルまで減らし、液封を形成します。 さまざまな出発材料を実装するには、生産スケジュールに問い合わせてください。 原料原油の水分率、硫黄分、酸価、比重、蒸留範囲などの分析データについては、原油タンクファームにお問い合わせください。 研究室に連絡し、サンプリングと分析の準備をしてください。 燃料ガスを炉バーナーの基部にあるバルブに導きます。 条件が許せば、出発ガソリンを初期一定上部液体分離タンクに導入して、通常の液体レベルを確立することができます。

二。原油を導入して冷油循環を確立します (4 時間) 1. 原油収集プロセスを確認し、変更します。原油は装置バルブ→ストリッピング前熱交換器→電気脱塩タンク→ストリッピング後熱交換器→初留塔→塔頂油熱交換器→常圧炉→常圧塔→減圧炉→残油熱交換器→コールドスラグライン→タンクエリアと流入します。 2. タワートップシステムの流れを変える。各塔の塔頂系の熱交換器、水冷却器、空気冷却器の入口弁と出口弁を開き、初期塔頂ガス、定塔頂ガス、還元塔頂ガスを開いて油水分離タンクの塔頂でベントします。 3. 原油を導入します (2 時間)。タンクエリアに接触して原油ポンプを開き、オイル注入口を設置し、オイル充填速度を400t/h〜500t/hに制御します。途中で、結露を排出し、水を遮断するための装置をオンにして、人々が油の行き先へ行けるようにします。各塔底部の液面が 60% ～ 80% に達すると、油取り出しラインは起動循環ラインからタンクエリアに送られ、開回路循環が確立されます。2 時間の開回路循環後、残留油が装置から出る前にサンプルを採取し、サンプラーで原油の水分含有量を分析します。水分含有量が 3.0% 未満になると、装置は開回路循環から閉回路循環に変更されます。 4. 冷却サイクルを確立します (2 時間)。循環量を240t/hに制御し、各塔底部の液位を30%～80%に制御し、各塔底部ポンプを1回切り替えてポンプ本体内の水を追い出しポンプのテストを行います。循環1時間ごとに検査チームに連絡し、循環油の水分含有量を確認してください。；

三つ。熱油循環（16時間） 1.循環量は変えず、熱間循環工程も冷間循環工程と同じです。2 つの燃焼ランプに点火し、バーナーを追加して加熱を開始します。 2. 減圧炉の点火前に、減圧された蒸気を利用して減圧炉の対流室を改善し、蒸気ベントマフラーのベントバルブを開きます。減圧炉TI1307の対流室の過熱蒸気出口温度に応じてベントサイズを制御します。； 3. 大気圧炉は 25°C/時間の速度で加熱されます。炉出口温度が100℃に上昇したら、バックアップポンプを切り替え、熱交換器、調節弁等の補助配管を開いて炉頂水を置換します。 4. 炉出口温度が120℃に達したら、脱塩槽の電源を切ります。炉出口温度が150℃に達したら加熱を停止し、定温脱水を開始し、装置の1回目の熱締めを行います。 5. 点火後、対応する水冷却器と空冷器を作動させ、外部作業員が点検を強化し、冷却後の温度に応じて冷却水量を適切に調整します。タンクエリアの油温が高くなりすぎてタンク漏れが発生するのを防ぐため、残油排出装置の温度を85℃～100℃に制御する必要があります。； 6. 加熱脱水段階では、パイロットプラントに連絡し、循環油の水分含有量を 2 時間ごとに分析します。水分含量が 1.0% 未満の場合、脱水症状に該当するとみなされます。； 7.塔頂還流槽の液面、界面レベルの点検を強化し、水切りを強化する。

4つ目。 250℃定温加熱（3時間） 1. 常圧炉は30℃/時間の速度で250℃まで加熱を続けます。 2. 外部オペレーターは、装置全体の冷熱交換設備、塔、コンテナ、パイプライン、フランジ、計器等の漏れの検査を強化する必要があります。漏れが見つかった場合は、直ちに関連部門に連絡して熱締めを行う必要があります。 3. 過熱蒸気は塔前面に導かれてベントされ、ライン内の凝縮水は排出されます。 4. 初期塔頂温度が 100℃を超え、かつ一定塔頂温度が 100℃を超える場合、塔頂還流を開始し、塔頂温度を制御します。 5. 塔頂部の負荷状況に応じて、初期塔頂循環または定期塔頂循環を作動させる必要があります。ご使用の際は、1007A、B、1003A、Bの置き換え手順をご確認ください。 6. 3塔の塔底部で脱水作業を強化し、塔底部のバックアップポンプを2時間ごとに切り替えます。底部のポンプを切り替えて、すべてのポンプの入口および出口ラインから水を除去します。

五。 300℃～320℃の原油に切り替えて運転開始、常圧でサイドラインを開放（4時間） 1. 状況に応じて2台の炉にバーナーを適宜追加します。；ファンをオンにし、2 つの炉を強制換気に変更し、2 つの炉の排ガスを空気予熱器と誘引通風ファンを介して煙突に切り替えます。40～50℃/hの速度で300℃まで昇温します。 2. 雰囲気炉出口温度が300℃に達したら塔底を開け、流量1t/h～2t/hで蒸気をストリッピングします。吹き込み後は塔頂の還流タンク界面の制御に注意し、スチーム吹き込み量を3t/h～4t/hまで徐々に増やしてください。 3. 塔底部から蒸気を吹き出した後、常圧塔のサイドラインを上から下に向かって開きます。放散塔の各セクションに液面があるとき、それぞれサイドラインポンプを起動し、不適格ラインを利用して装置外に油を送り出します。 4.常圧下でサイドラインを開く手順。 300℃常圧ライン開放；310℃でオープン、リフロー；320℃開放常圧セカンドライン；330℃、第二媒体を開いてリフロー；340℃開放常圧3線；350℃、常圧で4本のワイヤーを開きます。 5. 正常な第 3 ラインが正常にオンになった後、正常な第 1 ラインのリボイラーが作動し、正常な第 3 ラインから油シール システムに油が供給されます。 6. 雰囲気炉の出口温度が300℃〜320℃に達したら、ディスパッチャーに連絡して原油を切り替え、回路を開いて残留油出口装置を交換し、残留油冷却​​器を使用し、外部ダンプ温度≯100℃に制御し、残留油を閉じて循環ラインバルブを開始します。 7. 原油を切り替えた後、電気脱塩タンクを使用し、電力を送ります。電気脱塩タンクに入る原油の温度は 120°C ～ 125°C に制御されます。電気脱塩槽の電圧を確認してください。正常であれば注水を開始します。脱乳化剤を脱塩前に原油に注入します。電気脱塩システムが正常に動作するように、電気脱塩タンクの動作を調整します。 8. 3 回噴射システムが作動します。塔頂部のアンモニア注入、防​​食剤注入、水注入等は徐々に正常指標に達します。 9. 内部操作では、減圧塔の各ポイントの温度変化に細心の注意を払う必要があります。常圧炉の出口温度は20～30℃/hで上昇します。減圧塔の塔頂温度が70～80℃に達すると、第3ラインからの軽油は混合軽油を経てワックスオイルラインに送られ、還流のためのマイナスワン工程に入ります。頂部温度は ≯ 110°C に制御され、すべての頂部還元油およびガス水冷却器が使用されます。

六。減圧排気し、減圧側ラインを開放（3時間） 1. 大気塔が基本的に正常になった後、減圧炉はプロセスカードのインデックス範囲内まで均一に加熱され始めます。 2. 減圧炉の出口温度が 330°C ～ 350°C に達したら、2 次真空ポンプをオンにし、天井減りの真空度を観察し、必要に応じて 1 段目の真空ポンプをオンにします。真空度が安定したらブースターをオンにし、真空度が98.5kPa以上になるようにします。 3. キャップリデューシング油水分離タンクの液位に応じて、キャップリデューシングオイルポンプ、ウォーターポンプを速やかに作動させ、タンクの噴火を防止するため油水を排出します。 4. 減圧の各側ラインの油回収タンクの液面に応じて、適切な量のワックス オイルをコールド ワックス タンク領域に送ることができ、ワックス オイル出口装置の温度は 80°C から 110°C の間に制御する必要があります。℃； 5. 使用時に 1 行目の還流を減らし、3 行目の還流を減らす； 6. 真空塔の底にある少量の蒸気を開放します。； 7. 第 1 ラインが正常に開いた後、第 1 ラインのディーゼルラインをシール油に変更します。

セブン。調整作業（２時間） １．常圧炉、減圧炉の出口温度が安定するように火炎を調整します。 2 つの炉にバーナーを追加し続けて、複数の口、短い炎、均一な炎を実現します。ワックス オイルが認定された後、触媒コンバーターに連絡して、ホット ワックス オイルを直接供給に変更します。 2. 常圧塔頂還流と中間還流の除熱率を調整し、高温での除熱率をできるだけ高くする。 3. 減圧塔中段の循環還流吸熱率を調整し、高温位置での吸熱率をできるだけ高くする。 4. 製品の品質管理計画を実行するためにディスパッチに連絡します。製品が側線から出た後は、2 時間ごとにサンプリングと分析が行われるように品質管理センターに通知されます。2 つの連続したサンプルが分析に合格したら、直ちにディスパッチャーに連絡して、製品を認定されたライン出口デバイスにリダイレクトします。 5. 減圧塔の急冷油を適時に使用し、コーキングを避けるために塔底還元抽出温度が 360°C を超えないように制御します。 6. 製品出口温度は、改質材40℃～45℃、ランプ油40℃～45℃、軽軽油40℃～65℃、重軽油60℃～90℃、ワックス油60℃～110℃、残油90℃～135℃に制御されています。 7. プロセスインジケーターと品質分析に従って、温度、圧力、流量を正常に調整し、各サイドラインの流量と温度を安定させ、機器に連絡して使用中のすべての機器を校正します。 8. 軽質炭化水素圧縮機をオンにし、初期、通常、および還元された上部非凝縮性ガスを軽質炭化水素の圧力回復に変更します。 9. サイドラインオイル分析に基づいて、完成品ライン出口装置に切り替えるかどうかを決定します。 10. デバイスの処理能力を徐々に通常レベルまで高めます。

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