接触分解装置の緊急停止

フィード自己保護は、次の状況でアクティブになる可能性があります。： 1．低供給流量は40t/h未満； 2. 原料が著しく水分を含んでおり、正常な生産を維持できません。； 3. 反応圧力が非常に高く、装置の安全性が脅かされます。； 4. 炭素の蓄積がひどい場合は、飼料を切り離して燃やす必要があります。； 5．ライザー出口温度が450℃未満となり、短時間正常に動作しなくなる場合； 6. 触媒の流動化の中断； 7. メインエアとスライドバルブの圧力降下自己保護ドライブ； 8．装置内で重大な火災、爆発、その他の事故が発生する； 9. その他、外部システムの影響によりフィードを遮断する必要がある場合。 治療方法： 反応： 1．フィード自己保護を開始するには、まず現場に行き、重油上昇管の各保護弁が作動しているかどうかを確認します。何もしない場合は、供給事故蒸気と供給事故バイパス補助ラインを開き、供給自己保護上流バルブを閉じます。；プレリフト乾燥ガスが閉まっているか確認してください。そうでない場合は、すぐに手動バルブを閉じてください。 2. 軽油上昇管内の各供給用自己保護弁が作動するかどうかを確認します。そうでない場合は、手動バルブを閉じます。；アクシデントスチームがオンになっているか、プレリフトドライガスがオフになっているかを確認してください。何も措置が講じられない場合は、対応する手動バルブを直ちに開閉する必要があります。 3. 2 つのライザーの供給ノズルとオイル スラリー精製ノズルの手動バルブを閉じて、オイル スラリーの吐出量を増やします。 4. 2 つの容器の圧力を制御します。飼料をすぐに回復できる場合は、2 つの容器の流動化を続けます。あるいは、沈降器内の触媒を再生器に移送し、一槽流動化を実施します。 4. 外部熱抽出を無効にし、ドラム液面を維持し、煙道ガスを煙突に直接排出します。主蒸気温度は450℃を超えないよう制御する必要があります。蒸気量が非常に少なく、長時間回復できない場合は、蒸気を排出する必要があります。 5．再生温度≦500℃を保つために燃焼油を使用してください。 2 つのデバイスが流動化した場合、2 つのライザーの出口温度は ≯530℃ になります。 分別： 1．塔底の液面と塔頂の温度を管理し、オイルスラリーの排出温度が〜100℃となるようにします。 2. 軽い薪を装置に導入し、軽い薪の循環を確立し、シーリングオイルの循環を維持します。 3. 原料油の始動サイクルプロセスを改善し、油スラリーと精製サイクルを維持します。 4. 各塔およびコンテナ内の液体レベルを維持します。 5．不適格な缶を交換するには、製品に連絡してください。 安定した吸収： 1． 3 つの塔のループを作成します。 2. 各塔および容器の圧力と液面を維持します。 3. リッチガスと水の噴射を停止します。 4. 製品を不適格の缶に接触させます。プロセスを変更し、最後の手動バルブを残します。 脱硫： 1． 3つの塔の循環を維持し、各塔と容器の圧力と液面を維持します。 2. 再生塔底部の温度が高くなりすぎないように制御します。(≯123℃)。 ユニット： 1．主な風力供給を確保するために、対応拠点と緊密に連絡し協力する；空気圧プレス切断システムは低速 (1000rpm) で動作します。 2. 反応を調整し、反応圧力を制御します。

反応温度の低下と体積の減少、分留調整操作、反応供給の遮断、分留システムのサイドライン抽出ポンプの停止、脱油の準備、反応のアンロード触媒、分留塔蒸留塔、反応設備の大型ブラインドプレート、分別システムのフルライン洗浄、反応分別拡大ブラインドプレート、分留システムパイプラインと機器のパージ、分別システムへのブラインドプレートの追加、分別システムの塔とコンテナからのマンホールの取り外し、検査と操作のための限られたスペースへの立ち入り、タンクからの油の除去吸収安定化システム、水頭ガソリン、水頭液化ガス、吸収安定化システムからの圧力解放、包括的なラインの洗浄、塔の水洗浄。